HAPPC计划书.docx

目的：
HACCP计划书用以规定八大类产品的生产过程的风险评估。 依照评估的 CCP点加以控制，使产品质量得到良好的保证。
范围：
适用于公司产品实现各过程中的危害控制。
，一人复核。
称好的原料应以高温袋封好，并贴上标签，包含原料编号、批号、数量、日期等信息。
配制完成的原料，应按规定卫生要求储存，以便下道工序操作。
制料、出料
将各项物料根据 YS/R-FM-017《生产配方》工艺文件要求的加料顺序及搅拌转速、搅拌时间进行搅拌。
自检外观合格后过滤出料，将半制品从搅拌锅转移至储存桶内，过程中工具、容器的清洁消毒按照《 SSOP》中相关要求进行。
出料完成后，取样待检，结果合格后入半制品储存间暂存。
半制品储存
．按照半制品储存间的温湿度等环境要求储存。
内包材验收、储存、领用
内包装材料包括塑胶瓶、泵等。
仓管员负责清点数量是否与送货单的数量相符，并作好记录。
品控员每批核查供应商 COA(出厂合格证明 ) ，内包装的取样检验按照YS/Q-WI-002《原料、配件检验作业指导》进行。依对应的包材检验指导书和标准检查各项指标是否符合要求，按照检验结果填写检验报告及张贴状态标识。若有不合格，开具“品质异常报告单”交上级处理。
包装材料储存时应保持清洁、干燥和通风，严防被鼠害、虫害污染。
车间领料员根据生产执行单领取对应包材，内包装使用前必须先在脱包间进行预处理，确认没有携带虫子及其他异物才能进入包装间。
灌装（充填）
灌装前检查工作台保持清洁，灌装机出料口洁净度是否符合要求。
灌装过程严格按公司的卫生管理制度操作，避免直接接触化妆品内容物。
除袋，将瓶体来货时自带的塑料袋除去后放在周转箱内， 过程中注意防止污染。
灌装，灌装速度要适当，灌装量须符合作业指导书要求，已灌装的要及时放到流水线上，防止空瓶、满瓶混淆。
旋泵头，操作员按要求佩戴手指套，保持泵头清洁，检查是否有空瓶、泵头是否旋到位。
填写《首件确认表》，品控员对制程进行检验，不合格立即停止罐装，调整至达到标准再继续进行灌装。
外包装材料验收、储存、领用
外包装包括标贴、彩盒、中箱、外箱。
仓管员负责清点数量是否与送货单的数量相符，并作好记录。
品控员每批核查供应商 COA(出厂合格证明 ) ，依对应的包材检验指导书和标样检查材质，尺寸规格，外观印刷及功能性指标是否符合要求，按照检验结果填写检验报告及张贴状态标识。若有不合格，开具“品质异常报告单”交上级处理。
包装材料贮存时应保持清洁、干燥和通风，严防被鼠害、虫害污染。
车间领料员根据生产执行单领取对应包材。
包装
产品彩盒易划伤，生产时注意保护，并注意色号区分。
贴防伪标，按照标样及配件明细表要求的位置及方向贴标。
折彩盒、内衬，全检彩盒外观及配套性是否符合产品要求，折盒时先折底部，同时注意有无划伤及污染；内衬折成型后装入彩盒，方向参照标样。
装瓶，操作员佩戴手套或手指套以免留下指纹，按作业指导书要求方向将瓶体装入彩盒。
填写《首件确认表》，品控员对制程进行检验，不合格立即停止包装，调整至达到标准再继续进行包装。
装中盒、外箱，按照作业指导书要求数量装中盒、外箱，彩盒正面对应中盒正面，中盒要平整的放入外箱内，空余处用波浪板填满，外向指定位置贴我司装箱明细。
成品检验、入库储存、出库
A. 检验成品按 YS/Q-WI-005《成品检验作业指导》中的要求进行检验并填写《成品检验报告》。
成品仓库管理员核对生产入库单上的品项、批号、数量点收，办理入库。
检验结果合格后，贴上合格标签。
仓管员按照出货单（品名、规格、数量等）及时核发出库产品，并检查运输车辆是否卫生、无污染。
. 危害风险评估表
加工步骤
A1
原料验收
A2
原料储存、领用
A3 配料
A4 制料
A5 出料
A6 半制品储存
A7 灌装（充填）
A8 包装
A9 入库储存

确定在此步骤中引入、增加
危害风险评估
危害评分
是