离心泵维护检修技术标准.docx

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机泵维修规程
1总则
主题适用范围
本规程规定了机泵的检修周期与检修应与泵轴的旋转方向相反。
，防止压盖端面偏斜。
，应检查确认静环无偏斜。
填料密封
—。
—。
—。
—。
-。
—,—。切口角度一般与轴成45，
，相邻两道填料的切口至少应错开90o
，至少每两圈压紧一次，填料压盖压入深度一
般为一圈盘根高度，但不得小于5mm
转子
转子的跳动
。
表4单级机泵转子跳动表mm
测量部位直径
径向圆跳动
叶轮端面跳动
叶轮密封环
轴套
<50



>50—120


>120—260


>260


。
表5多级机泵转子跳动表mm
测量部位直
径
径向圆跳动
端面圆跳动
叶轮密封环
轴套、平衡
盘
叶轮端面
平衡盘
<50




>50—120


>120—260


>260


轴套与轴配合为H7/h6,。
平衡盘与轴配合为H7/js6。
根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。。
对于多级泵，转子组装蚀其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求，必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行平衡校验，校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装。
叶轮
。
，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上语序剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要时组装彳爰转子做动平衡校验，一般情况下，。
表6叶轮静平衡允许剩余不平衡量
mm
叶轮外径
/mm
<200
>200—300
>300—400
>400—
5003
不平衡重/g
3
5
8
10
，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶
轮壁厚的1/3。
，叶轮与轴装配时，—
，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于
1——2mm。

%,,且
表面应无伤痕，。
，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为
。
，不允许加垫片，键与轴键梢的过盈量
应符合表7要求。
表7键与轴键梢的过盈量表mm
轴径
40〜70
>70〜100
>100〜230
过盈量
〜
〜
〜
壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符
合表8的要求。
表8口环、托瓦、轴套配合间隙表
泵类
口环直径
壳体口环与叶轮口
环间隙
中间托瓦与中间轴
套间隙
普通机泵
<100
-
-
>100
-
-
高温介质机
泵
<100
-
-
>100
-
-
转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的高温介质泵，〜。
4试车与验收
试车前准备
检查检修记录，确定检修数据正确。
单试电机合格，确认转向正确。
高温介质泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50C/h,每半个
小时盘车180o
润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附