钢管桩施工规范.doc

钢桩施工工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2施工准备

钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检的时间内容进行体格检查，必须持有健康检查合格证、
高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。
3施工工艺
工艺流程
钢管桩的工艺流程：

：


钢桩施工工艺主要依据工程特点、地质水文条件、施工机具的机械性能以及设计
要求等决定。
钢桩打桩有三种通用方式：a)自然地面打桩
,采用送桩至设计标高施工；
面打桩，但不送桩
,待基坑开挖后切割至设计标高；
c)挖坑打桩施工；

打桩施工流水作业，通常还可以分为：单流水、双流水、三流水、四流水及多流
b)地
水等五类方法，桩机运行路线尽量短，移动次数少。

施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、打桩施工。
吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰
放出的桩位，作到桩位准确垂直。
打桩前，必须在桩头放置特制的桩帽，桩帽上放置用硬木制的减震垫。
钢管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶会自沉，大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击。
开始打桩时，打桩机会因贯入量大而空打，开始锤击作业时应缓慢地间断试打，
直至桩进入地层一定深度为止，不得连续击打。
打桩时，必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导向杆及桩
的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。
钢管桩打入1D2m后,应重新用经纬仪校正垂直度，当打至一定深度并经复核打
桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出地面60cmD80cm停止锤击，进行接桩，再重复
上述步骤直至达到设计标高。
在打入阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或拔出钢管桩重新插入打。
钢管桩打入贯入度小于1D2mm时，应停打分析原因，确定解决办法后，再继续
施工。
因土体贯入量大而出现空打，需要采用两种重量不同型号的锤进行打桩，即第一节桩用重量轻的桩锤，第二节及以后的桩节用重量大的桩锤。

H形钢采用坡口对接或连接板贴
，
角焊接，严格按焊接工艺评定指标操作，严禁在没有焊接工艺评定指标情况下操作。
焊接宜采用二氧化碳气体保护自动焊或半自动二氧化碳气体保护焊，也可以用手
工电弧焊，质量要求见前表，当气温低于
须冷却大于5min,再进行锤击打桩。
0口度时焊口两侧各
（焊接具体要求，见焊接规范）
100mm应预热，焊接完毕后必
接桩的焊接必须作横焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接试板各一块，试板要由现场施焊的焊工在同样工艺条件下进行焊接。
,上部桩管端部的锈蚀\水或油污泥砂
,紧贴桩管内壁并分段点焊
2D4mm,用经纬仪校正垂直度
焊接前,必须将下节桩管变形损坏部分修整
清除,打磨好焊接坡口,并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上
然后吊接上节桩,使其坡口搁在焊道上,使上下桩对口间隙为
合格后,再进行电焊焊接。
钢管桩的探伤要根据设计要求进行，评片标准按二级。

送桩架长度必须符合送桩设计要求，抗锤击打端面要加减震垫，竖立在桩上要与桩垂直。
送桩必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导杆及送桩架和桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。
根据地平标高，用水平仪给出送桩标高。

打桩机本身能打斜桩，则只须将桩架按设计要求倾斜即可。
如无倾斜装置应进行改装，使打桩机桩架倾斜一定角度，并在下部将顶升架加长，
与桩架平行在桩架的底部增加一个活动卡桩器，
保持
对桩帽加滑槽并支撑于桩架与滑杆上，
桩位正确倾斜。
桩的吊装喂桩用一台吊车，就位配合。
经纬仪应设在不受打桩机移动影响的位置，并经常与打桩机成直角移动。

切割设备有等离子提体切桩机、半制动氧气乙炔切桩机、悬吊式全回转氧气乙炔
自动切割机和氧气乙炔手把切桩机，割桩时，先将切桩机吊入钢管桩设计切割深度，采用气
动（液压）顶针装置固定在切割部位割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割