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6S推行实用手册
第一章序言 1
第二章6S推行方针、目标、作用和意义 2
第三章6S概念及推行要点 3
第四章6S推行步骤 4
第五章6S推行组织机构与职责 5
第六章6S推行方案 6
第七章6S推行奖惩制度 7
第八章附
经常使用
物品区别
从使用频度区分
每小时都使用、每天都使用
从应用角度区分
现场储存
从处理方法区分

清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原先购买的价 值，清理非必需品须注意以下事项：
、工具、材料、半成品或成品。
、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。
、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用 的物品。
、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、呆滞品等杂物。
、废弃物。
，消防通道是否畅通。

，折旧处理。
，销售处理。

每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在改日可能 是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原先状态，因此， 常整理是做好6S的关键步骤之一。

每天检查6S做得如何样，今天哪些还需作改进，经常提醒自己，在下 班前5分钟做好6S,今日情况今日完毕。在上班前检查一下6S,自我检查, 一切从新的开始。


♦机器设备
♦库存物品、材料
♦作业工具、用品

♦物品不明者
♦物品变质者
♦物品过期者

红牌表单
A、 物品区分为：口设备□原材料□半成品 口成品
口工具□部件 □计量器具
口辅助材料 □事务用品□其它
B、 品名、型号、数量：
C、 产生的缘故：口生产预定估量错误 □定单取消
口设计变更 □老化 □使用不良
口失去用途 □加工不良□其它
D、 处理方法：
E、判定者、部门:
红牌作战是推行6S的有力武器，对推行不力的单位，挂出红牌以示警
告。按照6S推行委员会制定的检查表，对现场、仓库、进行逐条逐项检查。
2、整顿推行流程

分析现状实际情形，物品的拿取是否方便，是什么缘故难以查找，用
什么方法米取计策。
缘故
计策
物品堆放在一起
分类整理
物品拿取不方便 物品名称不清
标识整理
不知物品放在哪里
定置治理
物品难以区分
目视治理





定量治理 方法
固定场所
变动场所
特点
三定原则：场所固定、位置固定、
场所不固定、位置不固定
标识名称固定
能够提升工作效率，在同一地点重
可自由定位，使用灵活，适用生产
特点
复拿取
线的流淌
实例
仓库的物料、工具箱中的扳手等
生产线半成品、原材料
、物品、设备状态等信 息。
3、清扫的推行流程

第一要做好6S的清扫预备工作，预备必要的工具和常识，对机器设备 清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据操 作规程进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的差不多要求以及拆 卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事 故。

第一清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫洁净。工作台面、生产 线工位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫洁净，再对现场工作的 机器设备进行清扫，确保机器表面洁净如新。对容易发生渗漏部位进行重 点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好， 减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾难的目标。
对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这 些污染发生的根源，通过点检，找出咨询题发生的缘故，及时更换或加防 护装置，不至于污染源扩散，减少污染源对环境的阻碍。 产生点
、部位，清扫周期，保证清扫质量， 使清扫工作标准化。

按照清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。

每天自我检查，每天6S,让6S贯彻于日常工作当中。贵在坚持，能够 坚持下去，日积月累，6S就有专门之效。
4、清洁的推行