辽阳化分公司聚乙烯装置爆.doc

辽阳石化分公司 200 2年2月23 日聚乙烯装置爆炸事故分析按照会议的安排, 辽阳石化要对 2002 年2月 23 日聚乙烯装置爆炸事故案例,进行一次再剖析,再认识,以此来警醒大家,共同汲取以往事故的教训,举一反三,警钟长鸣,强化安全意识,进一步做好安全生产工作。“ ”事故, 对辽阳石化来讲, 是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训,尽管事过四年之久,但是这次事故的教训是极其深刻的,需要我们经常反思,引以为戒。辽化人一提起“ ”,至今记忆犹新。我到辽化工作近半年了, 每次参加“ ”反思日活动, 大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。事故的经过是这样的: 2002 年2月 23 日, 农历正月十二, 从凌晨 3 点左右开始,聚乙烯新线工艺参数不正常,降负荷生产,到早上 7 点负荷降到了 40% 。 7时 20 分, 当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升, 反应速度下降, 于是安排 3 名操作工到现场关阀门, 进行停车处理。操作工到达现场后发现现场有物料泄漏,立即打电话向装置主控室报告,在班长跑向现场不到 1 分钟,新线就发生了剧烈爆炸。结果造成 8 人死亡, 1人—-2- —重伤, 18 人轻伤,事后统计,公司直接经济损失高达 万元。整个“ ”事故调查前后历经半年的时间, 而事故善后工作一直持续到 2006 年。 2005 年 12 月,我刚到辽化工作一个月,就组织人员对“ ”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究, 今年才处理完。虽然我没有亲身经历“ ”事故, 但今天在这里, 给各位领导讲述“ ”事故时, 我的心情仍然非常沉重, 思绪万千。想到八位死去的受害者,十九位轻重伤人员及其他们家属,承受巨大的失去亲人的悲痛、饱受病魔的折磨、心灵的创伤,妻子没有了丈夫,孩子没有了父亲,父母没有了儿子……那到底是什么原因导致了这次事故呢? 经过深入的事故调查取证分析,认定这起事故的直接罪魁祸首是一块不合格的玻璃视镜。由于聚乙烯系统运行不正常,造成压力升高,致使劣质玻璃视镜破裂,导致大量的乙烯气体瞬间喷出,溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内,与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物达到爆炸极限,被聚乙烯粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆,发生了爆炸。这就是事故发生的直接原因。找到事故的直接原因,同时也引起公司对不合格玻璃视镜的采购、改造现场的监理、质量控制、装置运行状况等等一系列问题的深思。发生事故是偶然的,但一定有其必然的原因,一定是管理上—-3- —出了问题,才导致如此严重事故的发生。通过多方分析这起事故,发现在物资采购、工程建设、生产操作和工艺管理、装置设计、用工管理等各个方面都存在问题,教训十分深刻。第一,采购环节存在严重问题。事故发生的直接原因是视镜破裂,这块视镜的公称压力为 。根据事后解读 DCS 记录,在 MPa 时视镜就破裂了。那么,这个视镜是怎么采购的呢?经调查发现,视镜采购单上的供应商是北京阀门总厂。但是北京阀门总厂根本不生产视镜,而是北京阀门总厂的一个代理商从温州某个经销点购买的。视镜是由上海郊区一个小厂生产的。事故后,通过对该厂进行调查,发现这个小厂根本没有什么质量检验手段,所以其产品是不是合格也就无人知晓。更为恶劣的是,事故发生后,代理商为了逃避责任,让上海另一个玻璃制造厂出据一个假产品合格证书。另外,调查发现发到辽化的视镜没有产品合格证而是一个检验单,检验的项目也有问题。所以说,是物资采购人员、验货人员严重失职,使不合格的视镜安在了装置上,埋下了事故隐患。第二,工程施工管理混乱。一是总承包方管理不到位。聚乙烯新线建设是由辽阳石油化纤工程公司总承包、安装公司施工建设的。安装打压试验是确保工程质量的一个重要环节,对易燃易爆的化工生产装置尤为重要。而这—-4- —次事故发生后,调查组向打压单位要原始打压记录,令人不解的是打压单位却拿不出来。为了推卸责任,施工单位还编造了一个打压记录欺骗调查组,性质十分恶劣。二是工程监理和工程质量监督不到位。仅就打压这件事, 监理公司也拿不出来原始记录, 严重失职。大家试想一下,如果认真打压了,这个假劣视镜就会在开车前被发现,事故就不会发生。三是甲方对施工管理不到位。对总承包单位没有很好地履行监管的责任,尤其在施工过程中的一些隐蔽工程, 工程质量监督也没有尽到责任, 最终酿成了大祸。联想到辽化 200 1 年8月 21 日芳烃厂的“ ”火灾、 2001 年 11 月5 日聚酯一厂的 1120 2 泵盖崩裂事故, 200 4 年的“ ”火灾导致1 名员工死亡的事故, 这些都与检修安装质量有关,教训十分深刻! 第三,工艺、生产管理不严肃。这次事故的起因是聚合反应不正常,而且是