储运罐区安全技术规程.doc

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储运罐区安全技术规程
一、装置区简介
成品罐区主要负责接收并储存煤气水分离来的焦油和中油、酚回收来的粗酚、低温甲醇洗来的石脑油以及原料甲醇,设置2个500０ｍ３油固定顶贮罐、２个５０00m3的焦油固定顶贮罐、２个2０00情况,发现异常情况及时处理,有可能引发事故时应立即中止开车。
４) 操作人员按规定着装和佩戴防护用品进行操作。
（三）、装置停车安全措施
1） 正常停车时必须编制停车方案,并按停车方案中的规定程序进行停车。
2) 发现或发生紧急情况时，按照车间制定的应急处理预案程序进行妥善处理,并向车间及相关职能部门汇报情况。
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3) 系统泄压时，注意易燃易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发,防止造成火灾爆炸和环境污染事故。
4) 冬季停车后,要采取防冻保温措施,对蒸汽伴热管线、阀门、疏水器等易冻坏设备加强检查，发现问题及时处理。
５) 检查确认现场消防设施、器材、防护用品完好。
6) 装置停车后加强现场巡检,对罐温、罐压进行特别监护,发现问题及时处理。
7) 对现场需要特别注意安全防护的地段或设备,必须围圈或设置明显的警示标志,防止意外伤害事故发生。系统泄压要缓慢由高压降至低压,但压力不得降至零，更不能造成负压,一般要求系统内保持微正压。在未作好泄压前,不得拆动设备。
８） 降温应按规定的降温速率进行降温，需保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温,避免造成设备损伤。
9) 排净生产系统（设备、管道）内储存的气、液、固体物料。如物料确实不能完全排净，应进一步采取安全措施，不得随意放空或排入下水道，以免污染环境或发生事故。
１０) 停车过程中,装置周围应杜绝一切点火源,对发生的异常情况和处理方法，要随时作好记录。
１1) 停车期间,加强车间各项制度管理,严格执行上、下班交接，详细说明情况,注意安全操作。
1２) 系统卸压要缓慢由高压降至低压，但压力不得降至零,更不能造成负压，一般要求系统内保持微正压。在未作好卸压前，不得拆动设备。
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1３) 降温应按规定的降温速率进行降温,需保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温,避免造成设备损伤。
1４） 排净生产系统(设备、管道)内储存的气、液、固体物料。如物料确实不能完全排净,应进一步采取安全措施,不得随意放空或排入下水道,以免污染环境或发生事故。
15) 停车过程中,装置周围应杜绝一切点火源,对发生的异常情况和处理方法,要随时作好记录。
第二节：罐区系统安全操作
一、储罐罐安全操作
(一）收付前的准备
1) 接到切换指示时,要了解清楚切换的目的、罐号、品种、流量、温度和时间，同时考虑前后流程是否具备切换条件,有问题及时提出;
２) 无论哪方面提出切换,操作人员都要与调度和对方核实品种、切换前后去向和切换时间,具取得意见统一;
３) 与有关岗位联系，交待清楚油品名称、所用管线、切换时间和操作程序;
4) 检查有关设备、管线是否完好，按规定检测油罐的温度和尺数;
5) 油罐收付前应先切水、检尺、测温,并查看清楚记录，应一切都符合切换要求；
6) 对重质油品管线和储罐,应调整好加热器、伴热线;
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7) 对刚检修或新投用的管线、储罐等设备,在投用前必须经车间主管设备的人员认可,并由班长和岗位操作员检查，确认无误后方可投用。
8) 严禁在罐区内安装不防暴的电器、照明设备,如果施工,应采用３６伏电压以下防暴灯，但不准在罐区内设开关设备。
9） 罐区防火墙应保持完整，管沟应与外界隔绝。
1０) 储罐必须有良好的接地，每年冬夏应各检查一次，导电电阻不大于1０欧姆。
11) 操作过程中,严禁皮肤直接接触物料以防造成人身伤害，操作者应佩防护用具。
(二)油品收付切换及收付后的处理
1） 开关好有关阀门,开关阀门时原则上是先开后关,特殊情况下另行规定;
2) 物料开始输送应立即对管线阀门进行检查,防止跑冒事故和设备损坏;
3） 与收付油对方的负责生产的人员联系；
４） 输送物料中如发生压力、流量等参数异常变化,应立即查明原因,并报车间主管生产人员，根据情况做相应处理措施;
5) 储罐收付作业时，在液位接近安全限(上限、下限）前1小时,立即与负责生产人员联系，以便做好生产安排;
6) 按油品储存温度高低调节储罐伴热;开关好有关阀门并做好放压和伴热管线调节;
７）收付作业完后应及时检尺、测温、算量,如发现储量异常,立即查找原因,并报车间主管生产人员;
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8)与收付油对方和主管生产人员做好联系,做好操作记录。
（三)收付油事故的预防
Ａ、接收物料过程中冒油事故的预防
1）接收物料作业前,对接收物料的储罐空容量准确计量,计算出可收油数量；2)接收物料时,必须