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拟定机床总体设计方案
拟定机床部件设计方案零件，再选定的工艺和机构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些方案图纸包括：被加工零件工序图，加工示意图、生产率计算卡以及机床联系尺寸图等。
（1）制定工艺方案
制定工艺方案是设计组合机床最，而且滑座可使用较好的材料，而侧底座可使用较差的材料。
五、确定切削用量及刀具的选择
切削用量选择的是否合理，对组合机床的加工精度，生产率，刀具耐用度，机床的布局形式及正常工作都有很大关系。
1、组合机床的切削用量选择的要求：
（1）所选切削用量，根据经验应该比一般万能机床单刀加工低30%左右。
（2）组合机床多轴主轴箱上所有刀具共用一个进给系统，通常为标准动力滑台，工作时要求所有刀具的每分钟进给量相同，且等于动力滑台的每分钟进给量，这个每分钟进给量（mm/min）应该是适合于所有刀具的平均值，因此同一主轴箱上的刀具主轴可设计成不同转速和选择不同的每转进给量（mm/r）与其相适应，以满足不同直径工件的加工需要，即n1f1=n2f2=……nifi=Vf
式中，n1n2ni——各主轴转速（r/min）
f1 f2fi —各主轴进给量（mm/r）
Vf —动力箱滑台每分钟进给量（mm/min）
2、确定切削用量应该注意的问题：
（1）尽量做到合理利用所有刀具，充分发挥其性能，在本设计中，钻孔应要求较高的转速和较小的每转进给量。
（2）复合刀具切削用量的选择应该考虑刀具的使用寿命；进给量通常按复合刀具的最小直径选择，切削速度按复合刀具的最大直径选择。
（3）选择切削用量应注意零件生产批量的影响。
（4）切削用量的选择应该有利于主轴箱设计，若能作到相邻主轴转速相等，则可使多轴箱传动链简单。若不便冷却，则应该适当降低切削速度。
（5）选择切削用量时，还必须考虑到所用动力滑台的性能，特点是采用液压动力滑台时，选择的每分钟进给量，一般应该比动力滑台可实现的最小进给量大50%，否则包含温度和其他原因导致进给量不稳定，影响加工精度甚至造成机床不能正常工作。
3、确定切削用量和选择刀具的结构
本设计加工的零件材料：铸铁件HT100，硬度HB143—229，钻头材料选高速钢，钻Ø5孔并导向，查参考文献（1）中60页表3—7得
V=10—18m/min 取Vg=12m/min
F=— 取f=
由L/D=17/5= 其中L为孔深
查文献（1）中62页表3—14得
修正系数：Kv=
V=Vg×=
则n=1000V/
=1000×/(×5)
=681 r/min
Vf=V×f≈54mm/min
切削力：F=
= N
其中：HB=229—（229—143）/3
=200
切削扭矩：M=
=10×××

切削功率；P=MV/9740×
=×××5
=
刀具耐用度：T=（.3）8
=(9600× /× ×)
= min
总切削力：Fz=4F=4×= N
刀具结构采用钻—倒复合刀具
第二章 组合机床总体设计三图一卡
一、加工工序图
1、被加工零件工序图的作用及内容
（1）作用：它是组合机床设计的主要依据，也是制造、使用、检验和调整机床的重要技术文件。
（2）内容：被加工零件的形状和轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构形状及尺寸。
加工用定位基准、夹压部位及夹压方向。
本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求（主要指定位基准）。
必要的文字说明。
2、绘制被加工零件工序图的注意事项：
为了使被加工零件工序图清晰明了，一定要突出该机床的加工内容。绘制时，应该按一定比例，选择足够视图及剖视，突出加工部位（用粗实线），并把零件轮廓及机床、夹具设计有关的部位（用细实线）表示清楚。凡本道工序保证的尺寸、角度等，均应该在尺寸数值下方画粗实线