装配D线缩短换线时间改善ppt课件.ppt

缩短换线时间
——改善D线物料配送模式
一. 主题选定
2011开年后，随着产品小批量多品种的订单增多，平均一天换线时间为6次之多。以前应对大批量的物料配送模式，对目前的小批量多品种的订单生产影响极大：
缩短换线时间
——改善D线物料配送模式
一. 主题选定
2011开年后，随着产品小批量多品种的订单增多，平均一天换线时间为6次之多。以前应对大批量的物料配送模式，对目前的小批量多品种的订单生产影响极大：
，一天损失36min；
，造成物料错误；
；
二. 现状把握
一级配送：
现场堆积
二级配送
：换线时间
目前D线工位排布方式：

%
换线时间=上款产品收尾时间+物料到工位时间+下款产品工位准备时间；
平均收尾时间为1min；
2011-7-20，由生产MA516，转为MX280-D，贴花线换线时间T=141+186+60=387S
换线时间的计算方法

减短或者转移这一段取料时间
手工搬重物，如何降低劳动强度
对策：规定一名员工首要进行物料配送工作。物料配送员根据所做的订单及车型提前将物料搬运到各操作岗位。其职责：
1、线上退补料。
2、物料规格、数量核对。
3、保证物料准确、准时地送到操作员手中。
针对同一款产品改善后效果：
2011-8-15，，转为MX280-D，贴花线换线时间T=82+108+60=250S

2011-7-20，由生产MA516，转为MX280-D，贴花线换线时间T=141+186+60=387S
2011-8-15，，转为MX280-D，贴花线换线时间T=82+108+60=250S
由前后的数据对比可知，换线时间缩短：（387-250）/387X100%=%，达到预期目标
成绩：
1.：换线时间：6分钟缩短为3分钟，达到预期目标；
：日生产的六次换线，可额外增加生产时间18min，按照120PCS/时：
当天可多生产36辆，生产效率提升：36/(120X8)=%;
：因为由专人直接做物料配送，减少了物料错误造成的批次不良；
：物料配送员不是专职的，首先做好物料配送工作，其次可以做线上辅助工作，不需要成本投入；
5交期：针对整个生产制程，交期缩短了3min；
：取消员工自己取物料，现场更加整洁，减少安全隐患；
：物料配送由专人进行，装配员工只做装配有利于提高作业熟练度，更加专业化作业；

附件：总装D线-物料员工作执掌

-一级配送的频率
报告完毕
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