液压剪板机操作说明书出厂说明说.docx

Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
液压剪板机操作说明书出厂说明说
目 录
1、前言 —————————————————应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
5），根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
6），禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
7），刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
8），剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
9），注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
10），要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
11），工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录,锁好电源箱。
3 结构及技术参数
，机床的外形
，机床的主要结构及用途
1）机身---整体框架形钢板焊接并经振动时效处理，机身精度高，精度保持性好。由左右立柱、压料面板、工作台、邮箱体等组成，是机床的主体部分。
2）上刀架—三角形框架型钢板焊接结构，装有导轨板，刀片和后挡料装置，由下运动时进行剪切工作。
3）左右油缸装置---由两个活塞油缸和密封件组成，驱动上刀架运行工作的执行元件。本机采用串联式油缸同步方式，机床受力均匀，振动小。
4）液压系统—由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成，是机床的动力部分。
5）刀片间隙调节装置---由调节手轮、杠杆、刻度盘等组成。用户根据被剪板厚可相应调节刀片间隙。刀片间隙值从机床左侧扇形刻度表上读出。
6）后挡料装置—安装在刀架上，用电动控制，数显显示挡料距离。
7）液压压料装置使剪切更可靠。
8）前挡料支架和指规，为用户提供不同的下料方式。
9）电气系统—由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的按钮站组成。
，机床的主要规格和技术参数
序号
参数名称
数值
单位
备注
1
主参数
可剪板厚
8
mm
δb≤450N/mm2
2
可剪板宽
6200
mm
3
基本参数
剪切角度
~
度
4
行程次数
8-45
Min-1
包括最小分段剪切
5
其 他技术参数
最大剪切力
220
kN
6
最大压料力
170
kN
压料力随负载变化
7
液压系统最大工作压力
30
MPa
8
后挡料调节范围
1000
mm
9
油泵
型号
IPH-5B-64
排量
Ml/r
10
主电机
型号
Y1801-4
B35
功率
22
kW
转速
1470
R/min
11
机床外形尺寸
长
7095
mm
宽
2540
mm
高
2815
mm
12
机床重量
24000
kg
4 机床的吊运及安装
， 机床的吊运
1），机床运到贵单位后，应立即按装箱单检查机床的型号、所带的附件、设备及有关资料与集装箱是否相符。如发现有误，请及时与本公司联系解决。
2），本机床床身上部备有起吊孔（起吊耳），供机床吊运与安装时使用（见机床起吊示意图）。
3），在机床吊运和安装时，必须根据机床的重量，选择合适的起吊设备和钢丝绳，不合规范的吊运将会造成意外的人身设备事故。
（机床起吊示意图）
4），起吊装卸时：必须慢起慢放，机床严禁碰撞及摔落。
，机床的安装
机床安装前，必须按本说明书提供的地基图准备好地基。地基深度是用户土质情况决定，但不得浅于500mm。基础浇灌工作分二次进行，第一次浇灌10~15天后将机床放在基础上，粗校水平，埋进地脚螺栓，再进行第二次浇灌，待48小时后，用精度在1000mm以内的水平仪校正水平，然后紧固地脚螺栓，校水平时水平放在下刀片支座上。机床的纵横向水平允差为：1000mm。
（地基图）
电气接线
本系列机床采用三相50Hz380V 电源供电。标称电压与电源之差不得超过±5%，电气接线请按有关标准进行，并经常检查电源电压是否正常。
5 油箱的加油及