样板引路操作指引.docx

样板引路及品质管理动作要求
目的
通过可视化的工序样板，指导施工和验收，保证各项目品质管理水平一致性。
通过强调关键工序管理动作标准化、傻瓜化、精细化，保障管理人员管理动作一致性。
通过招标时答疑，纳入合同附件、管理人员交底，统一各盒
■ ：
砌筑双线
2、结构上下口双线需要 与砌筑双线进行关联；
3、结构期间，水电预留 预埋利用结构上下口线 进行定位控制；
4、目前的水电定位图纸 缺少尺寸标注，需要深 化
8、绘制水电定位图，在保证一次性开线 到位，不得反复。
抹灰收边开始刖2
周
提交《收边收口图》
尺寸标注
万科
9、绘制收边收口定位，包含门洞边口、 窗洞边口，先绘图，后弹线，最后收边
收口。门洞口高度偏差不大于 10mm宽
度偏差不小于10mm厚度偏差不大于
5mm
户型内抹灰完成1 周内，建立户型档案 现场张挂《一户一 档》
10、管理可视化，过程检查记录、工序 控制表格均存档于每户型内，作为每户 档案。
三、分项工程（重点工序）控制篇
1、楼板木方摆置整齐、间距不大于 200mm 每个标准层支模时
木方竖向放置，长度不足时，搭接部位长度
不小于500mm监理施工过程按此标准验收。
2、梁底木方竖向放置，间距不大于 250mm 每个标准层支模时
木方规整。每层施工时检查
3、墙柱模板支撑：标准层对拉螺栓不少于
5道，木方规整、竖向放置、或采用槽钢、 钢质方通代替木方。地面预留钢筋头，每片 墙体不少于四道钢管斜支撑，外围墙柱不少 于两道钢管斜支撑和两道钢丝绳反拉。此条
为强制执行。
4、模板支撑深入下层不小于 200mm采用 一次性对拉螺栓固定，保证混凝土浇筑完成 后错台不超过1cm,包括上下层硅错台，柱 顶与梁边交接错台不超过 5mm
5、标准层支撑系统采用 48钢管、或者可调
节52钢管支撑十支撑拖形式，严禁门字架。
每个标准层支模时
监理验收
总包进场前2周确 认信息，否则周转材 料不得进场
第一次浇筑硅之前
确认
6、所有沉箱、阳台、露台降板均采用预制 钢模。不得采用木方临时代替。
7、墙柱内部支撑设置预制硅件，上下每隔
300 X 300间距设置。
8、标准层浇筑碎同时，派不少于2人，在
楼板下同时进行天花板、墙柱垂直度测量， 每块天花板偏差不大于 10mm墙柱垂直度 合格率95%以上。
9、楼面模板初步安装完毕，必须按照硅投 放线方法，在模板面上放检查线，施工单位、 监理检查梁内空距离、梁模边距离控制线距
第一次浇筑硅之前 确认
每次标准层硅浇筑 时提交《硅浇筑时 顶板测量记录》
每次标准层模板安
装完毕之前
提交《平面模板测
量记录图》
混 凝 土 工 程
离，不超过3mm否则须调整模板。检查记 录在平面图上标识出，浇筑外前报项目经理 部。
10、监理单位须提交《模板平面检查记录》 《天棚平整度检查记录》在标准层图纸上标
识出来。不合格地方便于整改。
11、错台部位、拼缝较大部位采用双面胶粘 贴，保证不漏浆。墙柱与梁交接处斜跨平整 度不超过8mm
12、严格控制粉煤灰、外加剂掺量，保证外 观感、色泽一致，墙柱阳角不得漏浆、模板 拼缝出漏浆宽度不大于 5mm麻面、蜂窝面 积分别不超过100x 100mm每片墙不多于 一处。
13、拆模后，所有房间内（包括厨房卫生间） 根据主控制轴线弹出房间套方控制线，用红
色油漆标识四角。用于后期砖墙制作灰饼和 房间方正度检查。方正度每边距离墙体不大 于3mm开间进深不大于 6mm同时可作为 建筑物周边方正度测量，建筑物周边方正度
每次标准层模板安 装完毕后、每次楼板 碎模板拆除之后三 天内提交测量数据。
每次检查拆模后检 查
每次拆模后检查
每次拆模、楼层清扫 干净后2天内放出 每次标准层拆模完 成后三天内提交墙 柱结构平整度、垂直 度、截面