上海纺织博物馆(上海市普陀区博物馆(共18页doc).doc

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上海纺织博物馆 (上海市普陀区博物馆|:021-62096333)
地址:上海市澳门路150号 (邮编:6443原配备有三扇各重13吨的保险库门，分别安装在生银库（原料）、银条库（中转）和银元（成品）库。
    金银币生产的原料是贵金属，称量的精度要求比较高，原料、半成品、成品批量称重都由天平来完成，各工序间配备了不同规格的天平。展台上的一台万两天平（见图二），每次可称重300公斤，（）。
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图二
    浇铸，是将配完料的金属熔化后，注入浇铸模，铸成条片。早期熔炉的燃料主要是煤和焦碳，后改用柴油和煤气。每炉一次最大熔银量150公斤，展出的100号坩埚（可熔银100公斤），另有部分手工浇铸工具、浇铸模，墙上照片是三十年代的工作照片。
    浇铸后的条片，经过碾片机轧制成铸币所需要的标准厚度。碾片机又称轧片机或轧机，分粗轧和精轧。银条经过8道轧制工序后，由原长560毫米被碾成长2500毫米的银片。因轧制后的银片过长，不便于再加工，需经剪刀机分段后通过精轧工序，轧制到硬币所需的标准厚度。展出的轧机是一台精轧机（见图三），电机功率为50马力（约37KW），速度为每分钟150英尺（约57米）。
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图三
    供印制硬币用的坯饼由冲床（见图四）完成。标准厚度的条片通过专用冲床上的自动进料轧辊进入冲模，冲下坯饼，展出的冲床每分钟冲180枚。边屑由自动裁切成短片，过秤后退回熔炼处。
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图四
    银材经过冷轧加工后，变得脆而硬，不利于压制花纹，需经烘饼炉退火后恢复原有软度，烘饼的温度达到700摄氏度。烘饼后坯饼的表面被氧化，去除氧化层需经酸溶液洗饼。展厅内有展示当年烘、洗及加热甩干设备的工作照。
    印花前的最后一道工序是坯饼光边。光边机（见图五），又称轧边机。坯饼通过光边机的转盘和月牙形边板间的凹槽，使边缘凸起，便于压印时花纹成型，可降低流通时对花纹的磨损。展出的光边机每分钟可加工银元550枚以上。
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图五
    压印机是硬币成形的专用设备，该机器将模具上的花纹印于坯饼上，同时将模圈上的丝齿印于硬币边缘。展厅中央的两台银圆压印机（见图六）由美国沃特伯里（康涅狄格州中西部城市）法雷尔铸造及机器制造公司1921年制造，工作压力160吨，每台每分钟可生产105枚。每台机器由两名员工操作，一人负责加装坯饼，一人负责将坯饼整理成叠。
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图六
    造币厂现在压印机的速度可达到每分钟600枚左右，并改进了压印的机械结构，最突出的一点是：老式压印机由上向下冲压，一般采用下模固定，上模冲压的方法，对地面的冲力很大，只能放置在底楼；如今使用的压印机采用横向冲压，冲模在水平方向上运动，很好的解决了地面承重的问题。
    雕刻机是造币厂制模的主要设备，利用几何学中相似原理，将工艺美术师设计制作的浮雕作品缩刻成模具，被称为原模或直雕模。原始的雕刻机由人工操作，展品为1936年法国TVR型原模自动雕刻机的仿制品（见图七）。造币用模具制作，由设计图稿、油土浮雕、石膏型、铜型再由雕刻机刻制原模。工作时雕刻机的右侧放置铜型，左侧放置需加工的模具坯。缩刻的比例可以根据需要来调整。
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图七
    雕刻出的原模一般为阳文正字，不能直接用于生产，需翻制成工作模。生产流通币的工作模需要量大，在实际工艺中，由直雕原模翻制阴文原模，阴文原模再依次翻制二元模、工作模，再由工作模上压印机生产。展台上的人力螺旋压力机（见图八），是造币厂早期的翻模设备，它以四个工人为动力，翻制造币用模具。在17世纪，西方国家用螺旋压力机压印硬币。
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