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浅析尿素解析水解电导超标原因
摘要:呼伦贝尔金新化工尿素装置,采用荷兰Stamicarbon公司的二氧化碳气提法,装置自2012年7月份开车以来,因工艺、设备、经验等方面因素,解析水解废液有超标现象,本文着重分析实际生产中电导淋是通过CY管线排入事故槽V706内。2014年7月16日,现场巡检发现此导淋未关死,V706的液位正通过P706向V703内倒液。水解系统表现为PIC8102高、水解塔塔底温度TI8107低、解析压力PIC8101高、电导CI8101高。经分析V703内尿素浓度为:%,%,由数据可知V706内尿素浓度严重超指标。

在蒸发系统中,使用的是高效升膜式长管蒸发器。上部为分离器,下部为长管式加热器。满液时极易气液夹带,使尿液进入蒸发系统或者在百叶窗和气相喉管处,即便是正常生产时,在百叶窗和气相喉管处极易积存缩二脲,在蒸发进行冲洗时,积存在喉管处的缩二脲易进入蒸发冷凝系统,导致V703内氨、尿素含量升高。
2013年7月份停车大修时,打开S402气相喉管处,发现S402喉管处积存尿素过多。针对这种现象,车间提出在S402膨胀节处增加检修人孔和环状喷淋装置这一技改。目前蒸发系统冲洗的要求:每班接班后2h、下班前2h对蒸发一段百叶窗及顶部、二段S402气相各冲洗一次。2014年5月份大修时发现喉管处的缩二脲明显减少。
甲醛的影响
为了提高尿素产品质量,提高尿素的强度,公司于2014年7月22日在蒸发U型管处添加甲醛。甲醛加入蒸发系统中,不可避免的通过蒸发冷凝系统进入V703内。表三为未添加甲醛的净水指标,表四为添加甲醛后的净水指标。由表三和表四数据可以看出,添加甲醛后净水NH4+上涨较为明显,Ur略有上涨趋势。
蒸汽量不足
一定量的解析负荷对应一定的蒸汽量,根据Stamicarbon设计的工艺流程,解析的满负荷是80m3/h,C801A/B采用低压蒸汽,进汽量FIC8102为17t/h,水解塔C803采用抽汽,进汽量为4t/h,当加入的蒸汽量不足时,解析水解不彻底,解析塔塔顶的温度TI8111是一个重要的参考,当塔底通入的蒸汽过量时,首先表现为TI8111温度上升;塔底温度TI8109温度过低,解析效果不好,出液中的NH3和CO2含量就会升高,进而增加水解塔的负荷,影响到水解效果。
水解塔加热蒸汽来自抽汽管网,,,,此时压差比较小,水解塔加热蒸汽量不足时,水解塔塔底温度TI8107就会下降,导致大量未水解的工艺冷凝液进入第二解析塔C801B,致使C801B负荷加重,造成解析净水电导超标。在操作中尤其注意抽汽压力不能波动过大。抽汽波动较大原因有P102A跳车、合成系统封塔停车。
解析塔液位控制过高
解析塔C801为单溢流筛板塔,设计为逆流接触形式,同时为了保证两相有充分的接触,塔内装有塔板。上部有15块塔板,下部有24块塔板。中间由一块升气板将C801分为上下塔,一旦液位控制不当,直接影响气液比,使塔板的效率下降。液位控制过高,便会发生淹塔现象,使塔板之间的气液分离