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浅论矿山设备管理及方案
摘要:近几年来,随着社会科学技术的快速发展,其设备的性能水平和生产程序也在进一步地完善,本文对矿山生产中机电设备的安全管理问题进行探讨,并提出解决措施,以供同行参考。
关键词:机电;设备;管理;方自行消化,加强监督,防止流失。提高可用零部件的利用率,提高有修复价值配件的维修率,提高报废件的有效利用率,降低配件更换的频繁率与事故率。转变设备管理思想观念,坚持科学管理,培育设备检查的管理根基。
强调要树立正确的设备管理理念,以检查保质量、以质量促生产的管理思路,不断建立健全设备管理的各项制度,努力探索和创新设备管理的方法和路子,以设备管理的科学化带动规范化和制度化。加大机电部门对设备的库存管理方法。对所有设备在入库封存前都要进行一次全面的维护保养,采取防尘防锈防潮的措施,并设专人管理。牢固树立人本理念,充分激发广大职工爱护设备的自觉性。人本管理的思想就是要依靠人、相信人、激发人、鼓舞人,并实现人的根本利益。调动煤矿职工爱护设备的积极性和体现煤矿职工的切身利益使相符相称相成的,每个职工把矿山的设备当成家中的家具一样来爱护维修,就降低了事故率,保证了设备的正常运转。
三、矿山设备运行的安全管理
对于矿山设备来说,设备性能的管理以及设备运行的能耗一直是管理人员需要重点关注的,我认为矿山设备运行的安全管理可以归纳如下几点:加强技术人员和维修人员培训企业机器设备运行状态的好坏,直接影响着产品质量、生产效率、物质消耗和经营效果。而技术维修人员技术素质的高低至关重要,直接影响着设备能否正常运转。为此采区机动组可以制定详细的培训计划,每周对人员培训,经过培训,维修人员和岗位操作人员技术素质才能够得到提高,确保采区设备的正常运转。
加强设备的巡检力度。机动组人员定期每周到生产一线检查落实全区的风、水、电管理状况,在全区基本杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。巡检分日常检查和定期检查。日常检查是结合生产过程进行的经常性检查,主要由操作工执行,可以及时发现设备运行中出现的不正常现象,及时采取措施解决;定期检查是按计划定期地对设备运行状况、工作性能、磨损情况所进行的一种全面性的检查。目的在于定期掌握设备的技术状况变化情况。采区每月由机动组定出检修计划,由机动组牵头,参加人员有机动组、备件组、安全组每月25日组织一次全区设备大检查。凡检查出来问题,由机动组下达检修通知单,定时、定人、定标准完成检修任务。加强重点设备的润滑管理,如移动式空压机、各种型号电机车、斜井提升机、耙矿绞车等,平时及时润滑,把故障消灭在萌芽状态,避免造成大故障。对老化的设备尽可能进行技术补救,尽可能使其恢复到原来的机械性能,花小钱办大事。
利用计算机信息系统加强材料,设备管理是对设备运动过程的管理,设备管理必须及时地、系统地、全面地掌握设备的动态过程,运用计算机进行设备管理是提高设备管理效率的一种重要手段。矿区设备管理的目标是较少的资金占用,合理的储备,为设备维修提供迅速有效的服务,保证设备的运转。对材料备件管理人员要求应该是掌握设备工作原理,熟悉矿山生产工艺流程,了解设备性能、结构及规格,利用计算机把每日材料备件消耗及时汇报相关管理机构。由管理机构根据采集的信息对材料备件消耗做到每三天一分析,每五天一小结,每十天一大总结。找出备件