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铝合金焊接基础知识
、铝及铝合金焊接的特点及焊接性
1、常见铝及铝合金的分类铝为银白色轻金属，缝区域清洗干净后用干净的白棉布擦干。
使用风动不锈钢钢丝轮将焊缝区域（坡口边缘两侧各20mm）氧化膜打磨掉，直到焊缝区域呈现亮白色。若清理氧化膜后12小时后并未焊接，在下次施焊前需重新打磨氧化膜。打磨过钢材的工具不得再用于打磨铝材。
检查焊缝，焊接区域不得有钢丝轮吊落的钢丝等杂物。要求全焊透的焊缝，要留有2〜3mm的焊缝间隙，角焊缝装配间隙要尽量的小。
检查温湿度，作业区要求温度在5c以上，湿度小于70%。环境不符合要求，不能进行焊接作业，当湿度超过60%而小于70%之间时，操作人员需随时关注湿度。夏季多雨季节湿度易超标，需多关注。
检查焊机状态，检查保护气体的压力、余量等，焊丝的余量。使用尖嘴钳将导电嘴拧紧
2焊接过程
对超过8mm厚板的接头使用氧一乙烘焰预热，预热温度80〜120C。使用温度计对预热温度进行测量，切勿不使用仪器而仅评个人经验判断。
①引弧焊枪开关按下后，焊丝开始按预设速度送丝，同时保护气体开始流出。当焊丝接触工件表面而短路，产生很大短路电流使焊丝尖端材料气化引燃电弧。此时电弧还很微弱，若送丝速度很高则电弧很可能被焊丝挤压而熄灭，这就
需要二次引弧或三次引弧。现代的智能化焊机为了解决这种问题，可以编制特殊的引弧程序：在起弧的瞬间增大电流，使焊丝“过烧”，从而避免焊丝挤压微弱的电弧而造成熄弧，待电弧稳定后引弧程序终止，电流回归正常。
②焊接引弧后，焊枪以一定姿态运行，焊枪与工件及焊接方向应保持一定的角度，但运行过程中可机动地调整。焊枪指向焊接前进方向时称为左焊法，焊枪指向反焊接方向时称为右焊法，如下图所示
右懒
若其他焊接条件相同，左焊法时熔深较小，焊道较宽较平，熔池被电弧力推
向前方，操作者易观察到焊接接头位置，易掌握焊接的方向；右焊法可获得较大的熔深，焊道窄而凸起，熔池被电弧力推向后方，电弧能直接作用于母材上。铝及铝合金的焊接多采用左焊法及亚射流过渡方式。
焊接时，喷嘴下端与工件间的距离保持在8mm~15mm之间。过低易与熔池
接触，过高时，弧长被拉长，保护效果变差，熔深变浅
焊枪摆动在焊接过程中，可以通过有规律的焊枪摆动，来提高焊缝质量，完成焊接工作，常用的四种摆动方式，其一为小幅度起伏摆动，在电流较大时，此种摆动方式可使打底焊不至烧穿，同时可加大熔深，使焊缝饱满；其二为较大幅度的在焊接方向前后摆动，适用于厚板，但焊丝摆动幅度不能超越熔池，具步骤为：前进一回拉一停留一再前进一再回拉一一采用这种方式可以避免烧穿，同时能加大熔深；其三为划圈摆动，适用于焊接时温度过高而需避免过热，此法可将焊接热扩散，但熔深将有所降低；其四为“八字步”式摆，适用于PF位置的焊缝，这种摆动可以防止金属液下坠，也可避免烧穿。
多道焊对较厚的工件焊接时，一道焊缝已经不能填充满焊道，这时就需要多层多道焊接。对于单面多道焊，每焊完一条焊道，需要使用钢丝刷等工具清理焊缝表面。熔覆焊道要宽而浅，以便于气体的逸出。铝合金焊接时还需严加控制层间温度为60~100C（使用温度计测量），以防