《套管作业》.ppt

第六章 下套管作业
井眼的准备
钻机及工具设备的准备
套管的准备
套管对扣和上扣
下套管
附件及扶正器的使用
套管上扣扭矩
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§、井眼的准备
井眼处于良好状态，要求完成以下三个方面的用一只合格的新接箍或公扣合扣，检查上至手紧距离是否标准。轻微损坏应在入井前加以修理。应当认识到，一般特殊螺纹截面拉力大于母接头的临界截面或本体截面拉力强度，而API螺纹则相反。清洗螺纹和修扣不要除掉磷化层，彻底清洗应在通井、丈量后进行。正确的清洗办法是不应当使用柴油及汽油，而采用高效能溶剂，并用擦布和鬃毛刷清洗螺纹，对护丝的清洗应达到同样标准。
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(6)测量套管长度。这是一项细致工作，测量有效长度应以接箍端面至公接头末扣为准。特殊螺纹应以规定标记符号间的距离为准。无接箍套管，则为两个台肩间的长度为准，测量套管基本上每根应重复两次以上，并互为核对。单根长度数据确定后进行入井次序编号，计算累计长度和下入深度数据。为了避免下入深度出现严重失误，井场技术人员必须清楚地掌握送至井场的套管总根数、入井根数、场地剩余根数。入井套管编好的次序后，不同壁厚、钢级应有明显标记。对不入井的套管也应作出明确记号。测量套管单根长度要用钢卷尺，精确到3％米。
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§ 、对扣和上扣
1. 套管上钻台及对扣
套管上钻台应在大门方向加挡绳，避免碰撞，公扣应戴上快速松开型护丝。对扣前可在场地上先给母螺纹均匀涂上套管密封脂和戴上套管帽，涂丝扣油刷手必须保持清洁。对扣时应小心地下放套管，从井口及操作台上协同配合扶正，对扣后开始的阶段应慢慢转动套管，避免错扣，整个对扣过程要防止灰尘脏物落进螺纹内。有条件时可使用对扣导向器，对扣和上扣均不要摇晃套管，否则，会对丝扣造成擦伤。对于特殊改良型螺纹有必要先用链钳引扣。原则上应是单相套管对扣和上扣，采用双根或立柱的方式下入套管是错误的。原因是，在对扣时过大重量的压力造成丝扣面擦伤，其次是地面装配或预先装配联接螺纹质量不可靠，易发生滑脱事故。
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2．上扣
(1)采用旋绳及普通套管钳上扣时，建议采用API 5C1中的推荐方法。
1)在上至手紧位置后(4 ½″~7″套管)，用大钳再紧三圈，7 ⅝ ″以上尺寸套管要紧三圈半。如用旋绳则将要超过手紧位置，这时看具体情况和扭矩确定大钳再应紧扣圈数。作为一般经验，上至手紧位置后至少用大钳再旋转套管三圈。
2)发现任何上不到紧扣位置，均应卸开检查，判断清楚或修扣，否则不应入井。
3)上扣时发现过大的摆动，应降低上扣转速，如转速降低后仍然摆动过大，则是因为螺纹轴线与套管轴线不在一条直线上，说明套管质量有问题，该套管不能入井。摆动还容易造成粘扣。
4)当紧扣时，如发现原厂方装配端螺纹也紧扣，说明已上至最大紧扣程度，或已达最大扭矩。
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(2)用动力大钳上扣。
1)动力大钳必须配置准确可靠的扭矩表，并应在使用前校准，使用中应注意准确性。套管开始上扣不应有过紧现象，否则应卸开检查。注意，卸开扭矩常超出上扣扭矩的25～30％。
2)继续上扣，注意扭矩表的规定扭矩及上扣完到达位置，转速不超过10转／分。
3)应上扣至规定的扭矩值，达到定位位置，管柱较轻时下边应打上内钳(咬定钳)。实际上扣扭矩值一般与推荐的最佳扭矩值有一个偏差，因此，规定最小扭矩值不小于最佳扭矩的75％，最大扭矩不大于最佳扭矩值的150％。
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4）应保待钳臂与尾绳成90°直角。校正液压动力钳采用如下计算公式：
有效扭矩＝载荷钳 臂长
T= 扭矩/r
式中
T——载荷(拉力),kg;
r——钳臂长，m。
其作用示意图见图3—l。
图 3—1 有效扭矩示意图
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5)紧扣后，接箍端面与丝扣最后定位记号平齐。如超过定位位置2扣以上，而扭矩值还低于规定的最低限定扭矩值时，则说明丝扣有问题，应予以处理。如已达最佳扭矩则不应有余扣。
6)上扣时，接箍一般应均匀地变得温热，如发现局部过热，应卸开检查，看是否粘扣、丝扣损伤及错扣，正常情况下温度升高在10～20° 范围内。
7)有条件时在动力钳或电源上配置断流器，调整至达，为合格．当上扣已达最大扭矩，而余扣超出三扣以上者，也不合格。到最佳扭矩时能启动，从而防止产生过大扭短。现场操作时，常靠液压表指针位置来判断是否上至最大扭矩。
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8)必须使用合乎规定标准的套管丝扣油，其标准应符合API 5A2规定。应当了解到，各种合乎质量的丝扣油均有