《型抽油机》.ppt

新型抽油机
主讲
李树臻
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第一节 节能改造的游梁式抽油机
（一）异相曲柄平衡式抽油机
图14
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采用非对称循环机构，使游梁在上下死点时，连杆两个位置之间存在约120的相位夹角。曲柄上冲程在摆杆尾部设计有配重，它所产生的平衡效果相当于游梁平衡，但又优于后者。因为摆杆的摆角远小于游梁摆角，近似l／2，摆动惯性影响减少，这是节能原因之二。
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摆杆机同常规机相比，在类似工况下节电30％以上，其匹配的减速器扭矩和电机功率均可减少1／2，新开发的油田可大大减少电网投资费用。
摆杆机适合大负荷、长冲程，但不适合高冲次。一方面是由结构决定，滚轮在轨道上往复运动，容易磨损；另一方面冲次太高，摆杆上下摆动过大的惯性在曲柄的旋转时，产生齿轮受力齿面被交替冲击。通过厂内试车，确定摆杆机在最大负荷、最大冲程条件下，最高冲次为 7min-1。
摆杆机平衡的重点在摆杆尾配重上，因为它产生的平衡力矩，直接通过连杆传至游梁。不经过滚轮，可减少磨损，延长寿命。当平衡接近最佳时，减速器扭矩很小。选配电机的功率大小取决于抽油机所需的扭矩和冲次，摆杆机与相应机型的扭矩计算对比值如表2所示
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(四)双驴头抽油机(又称异形机)
由华北石油管理局第一石油机械厂1993年首先开发成功，目前已形成6-10型、~6m全系列机型。有3000余台在华北、大港、胜利、大庆等14个油区工作，国内有华北一机厂、胜利总机厂等六个厂家生产。是1993年以来应用最多的新型抽油机。
图23 双驴头抽油机
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双驴头抽油机主要特点是
将常规游梁式抽油机连杆与游梁之间的铰链连接改成后驴头与钢丝绳的柔性连接组成变参数的四杆机构，这样可以克服刚性铰接四杆机构，游梁摆角较大时，传动角小、运动性能、动力性能变坏的缺点。实现较大摆角（大于700），减小抽油机尺寸和重量。同时，由于游梁后臂的长度是变化的。通过这种变化，使传动性能与悬点载荷的变化相适应，减小抽油机减速器上的扭矩，提高了抽油机的承载能力，降低了能耗。其结构如图24所示。
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1．双驴头抽油机的工作原理
双驴头抽油机工作时，动力机的高速转动通过皮带和减速器传给曲柄作低速旋转。随着曲柄的转动，特殊连杆与游梁后臂渐开线圆弧的切点，将沿其弧面上下移动，即连杆长度和游梁后臂有效长度均随曲柄转动而变化。曲柄通过“特殊连杆”驱动游梁而往复摆动。随着游梁的往复摆动，挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆往复运动，再由抽油杆带动深井泵活塞进行抽油。
图24 双驴头抽油机结构示意图
1一底座；2一支架；3一平台；4一游梁；5一前驴头；6一护栏；?一后驴头；8一驱动绳；9一横梁；10一连杆；11一曲柄销装置；12一曲柄装置；13一减速器；14一刹车安全装置；15一电动机；16一刹车装置
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1)  旋转驴头增程抽油机;
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(1)结构特点
①普通游梁式抽油机的驴头和游梁是钢性连结在一起的，而旋转驴头游粱式抽油机的驴头和游梁的连接方式采用的是铰接，从而可以使驴头相对于游梁转动。
②普通游梁式抽油机采用的是四连杆机构，而该机型在驴头和支架上增加了一根连杆，同时驴头本身也成为一个运动杆件，因而构成独特的六连杆机构，
③驴头可以相对于游梁转动，又要求其弧面始终和铅垂线相切，所以驴头弧面的轮廓曲线不再是一条圆弧，而应该是一条特殊曲线。
(2)工作原理
当抽油机工作时，动力机通过皮带和减速箱机构带动游梁运动，此时，旋转驴头游梁式抽油机的游梁除了带动驴头在竖直方向上运动外，还要使驴头做相对于游梁的旋转运动，两种运动的综合作用带动抽油杆柱做上下往复运动，增加冲程并实现抽汲。
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(3)性能特点
①优点：与常规机相比，该机型的冲程不仅具有常规机的冲程部分，而且增加了因驴头旋转而造成的冲程增加，所以具有长冲程的特点。当前我国有杆式抽油方式正向着长冲程、低冲次方向发展，在可能的条件下，将一般抽油机改造为旋转驴头游梁式抽油机， 以满足长冲程采油工艺的要求，不仅经济而且可行。
②缺点：整机结构复杂，制造成本高，因而发展前景受到一定的限制。
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（五）.双变径轮式抽油机
该机是胜利油田工程机械总厂最近研制开发成功的一种新型抽油机,如图22、23所示.
图22 双变径论式抽油机
1)          结构组成
图23 双变径轮式抽油机简图
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2)结构特点
优化后的结构具有较好的运动性能,动载荷小,降低了抽油杆上的载荷,改善了抽油机和抽油泵的工作条件,可靠性明显提高。减速器扭矩波动小,