货场施工方案.doc

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货场施工方案
进场道路施工
１、本工程进场道路长度约2００米,道路比较平坦,挖填量少，只需对既有道路进行修整碾压。
２、为保证大型机械通行顺利,并有利于场外道路维护,要求场外道路填筑宽度不小于７米。
3、填筑前应用重型井盖，具体位置详见平面图。
１、管道线路测量定位:
１)测量前先复核水准点,符合规范要求。
2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点,施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。
３)、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
4)根据给定的控制点,进行管道和井位的复测,做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作。
5)、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
2、沟槽开挖:
1)根据现场实际情况,开槽以机械开挖人工配合的方式进行,管道底部工作面按３０cｍ考虑。
2)按设计要求和测量定位的中心线,依据沟槽开挖尺寸,撒好灰线。
3）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置,安全要求等,并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并与测量人员配合,及时量测槽底高程和宽度及放坡,防止超挖及放陡坡。
４)机械挖槽,应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏,开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖,用人工清底(机挖人清)。
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5)人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度,并保护槽底土壤结构不受破坏。
6)边坡施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。
３、钢筋混凝土承插口管道安装:
1)基底处理：
回填砂石基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实,整平砂石后用平板振捣夯夯实,夯实的密实应达到９5%以上,应保持砂石的基础的含水量。承插口管道地基的原状土层不得扰动,，否则应进行地基处理。
２) 管道铺设:
管道铺设前的准备工作
①　准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。
② 复核沟槽中心线和基础标高。
③ 清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。
④ 按管径选用相应的橡胶圈,并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。
⑤ 准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍,然后将橡胶圈平滑套入,橡胶密封圈放置位置。
3)　安管顺序：
①插口朝向流水方向。将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处(承口放在来水方向,若是插口则放在出水方向),按照井中测桩(既是中心桩又是高程桩)找好中心线及两端高程后,才能松吊回臂。
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② 继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向,带插口的半节管排在检查井的出水方向。
③　为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。
④ 并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。
管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法:
手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接,另一端作为固定反力端,管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳葫芦反力端可用钢丝绳,卡扣等固定于临时方木,合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。
管子承插就位,放松钢丝绳时应进行下列检查:
复核管节的高程(标高)和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准;高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。
检查承插口之间的间隙为9mm～15ｍm。
就位稳好后,可用２组4个楔形混凝土块以９0°支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1/5处。
3、沟槽回填
1)沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外,应符合下列规定：
① 槽底至管顶以上５0cm范围内,不得含有机物以及大于
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5０mｍ的砖、石等硬物；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。
②　回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
２)回填土每层虚铺厚度,按采用的压实工具和要求的压实度确定。
3）回填土每层的压实遍数,按规范要求进行。
4)应保持排水沟畅通,沟槽内不得有积水。
5)回填土运入沟槽的方法及要求
① 开始回填前,管道两侧及管顶以上50cｍ范围内的回填土,应通过人工填入,并每次只能运入一层虚铺厚度的回填土用量,且不得在影响压实的范围内堆料。
②　管顶50cm以上的回填土可以通过人工，也可利用机械均匀入槽,但不得集中推入。
③　需要拌和的回填材料,应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。
6）回填压实的方法及要求
① 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
② 管道两侧及管顶以上５0cm范围内，应采用轻夯(人工夯)压实,管道两侧压实面高差不应超过30ｃm。