毕业设计 机械设计类(共20页doc).doc

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1 第一章 绪论…………………………学计算。AUTO CAD作为一套专业的绘图软件，它强大的信息处理功能为图形中繁杂点的计算带来了可能。我们在操作界面中绘制图形后就可以打开状态栏中的捕捉、对象捕捉按钮，在绘图区捕捉相关的点。同时，在状态栏中就可以看到这些点的坐标。
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图 #调质处理复杂成
型曲线回转轴零件
第3章 加工工艺的分析

加工图纸如上图，零件加工部分包括M30×2-6g×25螺纹，Φ30×8外圆，Φ52×18外圆，三个Φ39×3退刀槽，锥面，Φ35×8内圆，R8、R9、R24圆弧，Φ28×26孔等。零件的主体尺寸长度为145，最大位置直径为Φ52,从零件上Φ52圆柱与Φ28孔的同轴度公差为Φ
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，。对图样上带公差的尺寸，因公差的尺寸较小，故编程地不必取平均取，而取基本尺寸即可。

定位基准选择原则（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）便于装夹原（4）便于对刀原则
根据定位基准选择原则，避免不重合误差，便于编程，以工序的设计基准作为定位基准。零件加工时，先以Φ52×18外圆的轴线作为轴向定位基准，加工零件内孔及车削Φ52×18外圆右端外轮廓；然后以零件轴线作为轴向定位基准，车削Φ52×18外圆左端外轮廓，以轴台的端面的中心作为该轴件剩余工序的轴向定位基准，并且把编程原点选在设计基准上。

（1）加工零件内孔及车削Φ52×18外圆右端外轮廓时，用三爪自动定心卡盘夹紧工件左端
（2）车削Φ52×18外圆左端外轮廓时，用三爪卡盘夹持心轴右端，心轴左端留有中心孔并用尾座顶尖以提高工艺系统的刚性，并减少误差。
工件的找正装夹方式：
为使工件的加工回转轴线与车床的主轴回转中心重合，用磁力表找正工件

由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。一般加工外形时，以内形定位；加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。
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考虑到零件的形状不易装夹，故先加工零件的左边的部分，然后以左面的零件轴线为定位基准加工右面的部分。并且考虑到加工原则中的先近后远先粗后精制定加工工艺如下：
为减少换刀，对刀次数及减少辅助时间，选用30°外圆车刀车左端面，车左端Φ30×33外圆。
调头用三爪卡盘固定住左端Φ30×33外圆。留有5mm长以防刀具与夹具发生干涉并用活动顶尖顶住工件右端，保证同轴度和精度并防止工件转动时摇晃不定。用30°外圆车刀依次镗Φ28×26孔，车R24逆圆弧，R9顺圆弧,R8逆圆弧，圆锥面和Φ52×18外圆；用刀宽为3mm的切槽刀车三个槽宽分别为3，槽距为4的退刀槽。
调头装夹Φ52×18外圆面处，为保证外圆不被三爪自定心卡盘磨损，用铜皮套包住Φ52×18外圆面。用螺纹车道粗、精加工M30×2-6g×25螺纹。
第四章 刀具的选择

为适应数控机床加工精度高、加工效率、加工工序集中及零件装夹次数少的要求， 。选择刀具通常要考虑（1）被加工工件的材料及性能（2）切削工艺的类别（3）被加工工件的几何形状，零件精度，加工余量（4）被吃刀量，进给速度，切削速度考虑到以上因素故粗车时，要选用强度高，耐用度高的刀具以满足粗车时大吃刀量，,耐用度好的刀具以保证加工精度的要求. 由此可知加工时T01的刀具为30°菱形可转位刀片右端面外圆车刀，T02为3mm切槽刀，T03为镗刀，T04为螺纹车刀，T05为Φ6钻头。
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零件图号

数控加工刀具卡
使用设备
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