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“5S”现场管理的内容
　（一）整理 
　　对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判别基准，把要与不要的人、事、物分开，、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件； 
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　　c) 室外 
　　检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱； 
　　d) 工具架上 
　　检查内容：不用的工具、损坏的工具、其它非工具之物品，破布、手套、 
　　喷漆等消耗品、工具（箱）是否合用； 
　　e) 仓库 
　　检查内容：原材料、呆料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板； 
　　f) 天花板 
　　检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具； 
　　制定“需要”与“不需要”标准 
　　工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。 
　　依据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表， 
　　员工依据标准表实施“大扫除” 
　　不需品的处理 
　　实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的肯定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 
　　开展整理活动应留意事项 
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　　a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； 
　　b) 好不简单才弄到手，就算没用，放着也不碍事； 
　　c) 一下子处理报废这么多，管理者有看法怎么办，谁来担当这个责任； 
　　d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公正了。 
　　（二）整顿 
　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 
　　除必需物品放在能够马上取到的位置外，一切乱堆乱放、临时不需放置而又无特殊说明的东西，均应受到现场管理干部(班组长、主管等)的责任追究。这种整顿对每个部门和岗位都同样重要，它其实也是讨论提高效率方面的科学，它讨论怎样才可以马上取得物品，以及如何能马上放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的查找时间加倍，你必需思索分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：
　　①将查找的时间削减为零；
　　②有特别(如、误放、丢失、损坏)能立刻发觉；
　　③其他人员也能明白要求和做法，即新人和其它部门人员也能快速找到物品并能放回原处；
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　　④不同的人（生熟手）去做，结果是一样的(已经标准化)。 
　　整顿活动的要点是： 
　　①     需要的物品明确放置场所，物品摆放要有固定的地点、区域，地板划线定位，摆放整齐、有条不紊，以便于查找，消退因混放而造成的差错； 
　　②     物品摆放地点要科学合理。例如，依据物品使用的频率，常常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； 
　　③     物品摆放目视化，有标示。使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采纳不同的颜色和标记加以区分。 
　　生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产平安。这项工作己进展成一项特地的现场管理方法－－定置管理。 
　　5S“整顿”执行技巧： 
　　定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 
　　对象：主要在削减工作场所任意铺张时间的场所 
　　目的：定置存放，实现随时便利取用 
　　不便利取用的状况举例说明： 
　　a) 多种物品混放，未分类，难以查找； 
　　b) 物品存放未定位，不知道何处去找； 
　　c) 不知道物品的名称，盲目查找； 
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　　d) 不知道物品的标识规章，须查对； 
　　e) 物品无标识，视而不见； 
　　f) 存放地太远，存取费时； 
　　g) 不知物品去向，反复查找； 
　　h) 存放不当，难以取用； 
　　i) 无适当的搬运工具，搬运困难； 
　　j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。 
　　整顿的实施方法 
　　整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间铺张是在“预备工作时间”，在工作中