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声屏障工程施工组织设计
总体施工组织布置及规划
工程名称: 编制单位: 编制人： 审核人: 批准人:
编制日期：年 月 日
声屏障工程施工组织设计
总体施 声屏障基础开挖和支模
、放样定位后，根据图纸按现场作好的标记要求进行开挖；
、基坑大小、深度要符合图纸要求；
、基础浇筑离土路肩边缘距离，应考虑安装后声屏障板内缘距 土路肩距离不小于2 5 CM ；
、废土不能随便乱扔，要采用监理工程师同意的办法或外运处 理。
4、 钢筋框架绑扎及模板安装
钢筋尺寸、绑扎间距及模板安装均严格按照施工设计图纸和现场 实际情况进行。模板安装完毕，对其平面位置、内部尺寸、加固措施等方面 进行全面检查，符合要求经监理工程师检查后，方可进行下道工序施工。
5、 水泥砼拌和
、采用混凝土搅拌机拌和，拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变 化调整施工配合比。
、各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，用磅秤称 量，确保用量准确，按质量计的允许误差严格控制在规范规定的范围以内：水泥 +1%，碎石±3%，砂土 3%，水 ±1%。
、在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配 合比进行搅拌。
、搅拌机装料顺序为：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水。
、严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料全部进入搅 拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间）符合规范要求，并且最长搅拌时 间不超过最短时间的三倍。
、搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量， 试验室取样制取试件，进行抗压强度等试验。
、每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。
6、 砼的运送、浇捣、养生
、砼浇筑前，基础顶面应预埋A3钢底座法兰盘及地脚螺栓，在 浇筑砼时，应注意使底座法兰盘与基础对中，并将其嵌进基础（其表 面与基础顶面齐平），同时保持其顶面水平。预埋地脚外露部分要用 胶带纸（或塑料纸等）捆绑以免被水泥污染，破坏螺纹。
、砼在拌和站集中拌制后，采用混凝土运输车运达工地现场、人工入模。 浇注时采用一边用振捣棒插捣，一边加入砼，直到砼密实。砼浇筑过程中，经常 检查模板是否变形、跑模。
、施工时如遇有平曲线路段，应注意调整预埋法兰盘的方向， 使其纵向中心线与行车方向保持一致。
、基础施工完毕，废弃砂石料及模板等材料要及时清除。
、基础浇筑完后，要洒水养生，养生不少于7天，并达到设 计强度为止。
7、声屏障板及立柱安装
、基础混凝土浇注28天且混凝土强度达到设计强度后，可以 开始安装立柱和声屏障板。
、小型声屏障的立柱和板面采用人工一次性安装，双柱式路侧 声屏障，两支柱之竖立均垂直并相互平行，其顶端在同一高度上，连 接件对称布设。
、汽车吊安装时，吊臂下严禁站人，捆绑要牢靠，不能破坏声 屏障板的边角，更不能对版面有划痕或其它损坏。
、安装时，要注意立柱垂直度调整和板面与道路的夹角（在基 础浇注时已充分考虑，安装时仅是微调），板面的净空高度和侧向净 空符合设计要求。
六、试验检测和质量控制
1、对进场材料进行严格检验:
项次
名称
证明及试验内容
1
钢筋
出厂证明，机械性能试验，接头性能试验
2
水泥
出厂证明书，标号检验
3
砂
级配，含泥量，有机质含量，物理性质
4
石
级配，物理性能，强度，含泥量
5
混凝土
配合比实验
2、声屏障板基础施工过程中，对模板进行严格检查，竖直度，轴线偏位， 断面尺寸，支撑情况，整体线形，接缝情况等应符合规范要求；对于已出现的外 观质量问题要及时处理，并保证颜色一致;严格控制砼的质量，不合格不得浇筑。
3、 基础的埋置深度、材料质量应符合设计要求
4、 所使用的焊接材料和紧固件材料和紧固件避险符合设计要求和现行标准 的规定
5、 金属立柱、连接件和声屏障屏体在运输时，应采取可靠措施防止构件变
形或防腐处理层损坏
6、 固定螺栓紧固。位置正确。数量符合设计要求，封头平整无蜂窝、麻面
7、 屏体与基础的联系缝密实，应符合设计要求
8、 工程质量检验标准：
实测项目
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
降噪效果
符合设计要求
按环保复查方法
2
与路肩边线位置偏 移（mm）
±20
尺量：检查30%
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：检查30%
4
金属立柱中距（mm）
10
尺量：检查30%
5
金属立柱竖直度 （mm/m）
3
垂线、直尺：检查30%
6
镀（涂）层厚度
（M m）
不小于规定值
测厚仪：检查2