黄金提炼提纯及环保系统工程设计方案概要.docx

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提炼设备及环保设备设计工艺
电解精炼的原料一般要求金质量分数为90%以上的粗金，以粗金铸成阳极，以纯金片作阴极，以氯金酸水溶液及游离盐酸作电解液。在金电解精炼过程中，金从阳极溶解形成Au3+离子移向阴极放电析出沉积在阴极上。当达到一定程度将阴极取
出净化处理铸锭，%以上随着电解过程的进行，各种比金负电性低的杂质元素也都随电化学反应溶解进入溶液，但其浓度很低，不会在阴极析出。阳极中有害的杂质是银和铜，如含银量过高电化学溶解后形成的氯化银会附着在阳极表面,造成阳极钝化，当阳极含银超过6%时更为严重。
化学精炼工艺
化学精炼工艺目前有2种技术路线，一种是化学法溶解杂质，金不被溶解，如硝酸除杂法、硫酸除杂法等；另一种就是化学法溶解金，然后选择性沉淀金，如溶解沉淀工艺、溶剂萃取工艺。
A化学溶解杂质工艺
硝酸（硫酸）除杂工艺该法的技术路线是利用合质金中的贱金属杂质与硝酸、浓硫酸反应，形成可溶性硝酸盐及硫酸盐而被除去，而金不溶，从而达到提纯金的目的。该法虽能有效地处理各种含金物料（金泥），但其操作环境十分恶劣，安全条件差,基本上是半机械化和手工操作，极易造成金属流失，金的成色因其操作水平不同而差异很大彳艮难稳定达标，%以上的金产品，该法不易达到。

化学溶金还原工艺根据还原金的方法又可分为化学溶解沉淀工艺及溶剂萃取工艺。

化学溶解沉淀工艺为化学精炼黄金的精典工艺。该工艺的技术路线是采用溶金试剂将金溶解，然后加入还原剂选择性沉淀金，达到精炼金的目的，实现了机械化和自动化控制，产品稳定达标。
金化学溶解的传统方法是王水溶解法，这种最早使用的溶解金方法一直为人们沿用至今。该工艺在生产过程中会产生大量的氮氧化物气体，污染环境。为了避
免这一缺陷，也有用其它氧化剂的，最具代表的是气态氯和氯酸盐，它们都是在酸性氯化体系中溶解金。其主要溶解金反应为：
Au+HNO3+3HCl^AuCl3+NOT+2H2O
2Au+ClO3-+6H++7Cl--2AuCl4-+3H2O
该工艺除了具有投资少、生产周期短、易于操作、金产品稳定达标等优点外，还克服了其它溶金工艺环境污染严重的缺点，因而先后被许多黄金生产厂家所米用。该工艺的产品稳定、达标。
金的沉淀可选用不同的还原剂从浸金溶液中沉淀金，如亚硫酸盐、二氧化硫、硫酸亚铁、氯化亚锡、草酸等。还原产生的金多呈砂状和海绵状。金粉经净化、干燥处理后铸锭将到符合各种质量和规格要求的金产品。

在浸金的氯化物溶液中，金以AuCl4-的形式存在，这种单电荷络合物阴离子很容易被某种萃取剂，如酮、醇、磷酸三丁酯和胺从含金溶液中萃取。
溶剂萃取的实质是将金从氯化溶液中单纯萃取分离出来，再经反萃稀释，酸
化还原沉淀金。一般在小规模的生产中和制备高纯金（%）时采用该工艺。
该工艺过程繁杂、冗长，相对增加了生产成本；有的萃取剂沸点、闪点低、易燃,给车间的安全生产带来影响；萃取剂在溶液中溶解度高，需要对工艺液流进行反萃回收溶解的萃取剂；萃取过程不能使有机相超负载，否则会发生相的逆转；试剂消耗较大，特别是酸和有机试剂消耗很大。

综合比较精炼工艺见表1
表1各种精炼工艺的分析比较表
工艺类型
照料要求
作业周期『d
处理批次完整性
环保要求
优缺点
高退氧化法
h(Au)>3)受
豌,不限制
17
不完整
气体净化
过程不易控制，金成色不然高
港解沉淀法
rt(AgJ<8%
易操作，易实现机械化，产晶稔定达标在
17
元整
气体净化
Au-2以上
高度分散
溶剂萃取法
H(AgJ
完整
气体净化
，产品稳定达标在
高度分散
有机污染
Au」1
H-(Au))yo%
，产品秩定达播在
电蟀精擦法
JAQV6弟
37
不完整
使用少量溶液
Au.=■1
生产周期性,积压金
因此黄金提炼厂综合考虑物料性质、环保要求、操作成本、生产周期、产品质量要求等因素，一般黄金提炼厂选择湿法化学溶解沉淀工艺
第二章提炼厂工艺介绍
黄金提炼加工工艺流程
浦：
小水机L
赶轨拙真空冷却轧冷却