聚氨酯筛板.docx

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聚氨酯筛板
聚氨酯弹性体具有优异的综合性能,它有较高,法国博雷公司将筛板胶料分为上下两层,上层较软,邵尔A硬度为60度,下层较硬为85度左右,这样既可保证筛板的刚度和挺性以及材料的强度,又可改善筛板工作面的弹性,提高筛分效率。由于半预聚物法能够比较容易地调节材料的硬度,故低硬度的聚氨酯弹性体可采用半预聚物法来合成。通常由于TDI体系气味较大,且制得的弹性体弹性较MDI体系小,一般不采用半预聚物法加工,而MDI体系由于挥发性小,气味小,但粘度稍高,较适合于半预聚物法加工。以聚酯、聚醚、MDI采用预聚物法和半预聚物法制得的弹性体性能如表3所示。
由表3可看出,采用半预聚物法制得的弹性体硬度可以比较容易的调到邵A60度左右,此时的弹性、伸长率均较好,且物料A,B组分的比例、粘度比较接近,提高了混合的均匀性,同时改善了弹性体的某些性能。
　不同二异氰酸酯对材料性能的影响
一般情况下,合成聚氨酯弹性体的多异氰酸酯以二异氰酸酯为主,多数情况下采用甲苯二异氰酸酯(TDI)和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI)。由于TDI和MDI在物性和结构上都有较大的差别,TDI为单苯环,常温下为液体,刺激性气味较大,而MDI为双苯环结构,常温下为固体,气味很小,且反应活性较高,所以在合成弹性体时各有其特点,以PTMG,MDI,TDI为主要原料,分别采用预聚物法和半预聚物法制备硬度基本接近的弹性体,弹性体的物理机械性能对比如表4所示。
由表4可知,无论采用何种体系,材料的低温性能均较好,这与PTMG的分子结构有关。对MDI体系无论何种合成方法,弹性体强度、回弹性均较好,其他性能两种体系接近。
　TDI异构比对材料性能的影响
一般情况下,根据不同的使用要求,合成聚氨酯弹性体可采用不同结构的TDI。目前市场上销量较大的主要是TDI-80/ 20 和TDI2100 。TDI-80/ 20 是异构体2 ,4-和2 ,6-结构的80比20 混合
物,TDI-100 为纯的2 ,4-结构,结构的差别决定了性能的差别[3]。用预聚物法及同样的工艺条件合成同样游离NCO百分含量的PTMG弹性体,两者性能对比如表5。
由表5可知,采用T-80和T-100制得的聚氨酯弹性体的物理机械性能相差不太大,总的来讲>T-100制得的弹性体机械性能比T-80制得的弹性体性能要好。但T-100造价要比T-80高近一倍,对无特殊要求的制品用T-80体系较为经济。
　工艺性的研究
　多元醇种类对工艺性能的影响
采用浇注型聚氨酯制备筛板,不仅要求材料的物理性能满足使用要求,工艺性能也十分重要,不同种类的多元醇会对预聚物的粘度,A,B组分的配比,胶料的流动时间(操作时间)等产生影响。分别用聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、聚环氧丙烷二醇、聚酯二醇与T-80采用预聚物法制得的弹性体工艺性能如表6所示。
由表6可知,同样游离NCO百分含量时,聚酯系列预聚物粘度较高,操作时间短,有利于快速硫化、脱模,但流动性差;聚醚系列预聚物粘度较低,操作时间长,流动性好,使胶料中夹带