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候马——翼城Ⅱ标段管线工程 雪后施工措施
胜利石油化工建设有限责任公司 共 8 页
10mm时，应采用排焊方法。
f、填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。
g、盖面焊接时，盖面焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。盖面排焊的外观应平滑，焊丝干伸长应保持15～20mm。
焊接质量通病的预防措施
序号
缺陷类型
预 防 措 施
1
夹渣
用电动砂轮清理每层焊道表面
2
未熔合
合理摆动焊丝，确保焊丝摆动到位；采用合适的干伸长度
3
气孔
采用合格的坡口角度；管口两侧25mm范围内外来清理干净，显现金属光泽；保证纤维素焊条的干燥
4
裂纹
控制焊缝输入线能量，采用评定合格的焊接规范；保证预热温度并预热均匀；层间温度达到要求；气温较低时，要有缓冷保温措施；外对口器撤离；完成50%以上根焊道均布在管子圆周上；保证纤维素焊条的干燥
5
烧穿
采用评定合格的焊接规范；避免电流过高、焊接速度过慢。焊丝（焊条）与管子切线夹角角度过大
6
错边未焊透
控制对口错边量≤1mm
7
根部未焊透
遵守焊接工艺，避免电流过低、电压过高、焊接速度过快。焊丝（焊条）运行到位
8
内凹
采用评定的焊接规范；避免电流过低、焊接速度过快。焊丝（焊条）与管子切线夹角角度过小、坡口间隙过大
9
咬边
避免焊速过快、电弧电压过低和焊丝、焊条运条不到位
焊接质量检查及管理
⑴质量要求：
检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好；检查每一道焊口的焊缝宽度、焊高和错边量，均应符合规范规定。
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⑵严格的工序检查：
在施工中，在做好自检的同时，严格执行工序检查制度，要求组对的管工检查坡口加工质量、根焊焊工检查管口组对质量、填充焊工检查根焊质量、盖面焊工检查填充焊质量。下道工序发现上道工序不合格，有权拒绝施工。
机组质量员在进行工序巡检和焊道外观检查时，做好专检记录。外观检查不合格焊道严禁申请无损检查。
施工时严格执行焊接工艺规程，每天焊口施焊前，应重新复核焊机的各项工作指标。每道焊口施焊前，应采用钳式电流表对施焊电流、电压进行复检，合格后方可施工，并定期对焊机、测量仪表进行校核，确保仪表精度准确。
施工现场实行工序交接制度，对于不符合设计规范的组对，坚决不进行焊接施工；同时焊工间建立自检、互检及专检制度，并制定相应的质量奖惩制度，提高施工焊工的责任心。
确保焊材的规格、型号符合标准和设计要求；焊条、焊丝在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质；药皮焊条应避免受潮；凡有损坏