浅析火焰喷焊涂层缺陷补救方法
顾海成
摘 要：本文叙述层流辊火焰喷焊常见的涂层缺陷及缺陷修补方法的研究过程。通过对层流辊缺陷补救结果的检验，说明该补救方法是一项可以广泛推广的修补新技术。
关键词：火焰喷焊；缺陷；补
浅析火焰喷焊涂层缺陷补救方法
顾海成
摘 要：本文叙述层流辊火焰喷焊常见的涂层缺陷及缺陷修补方法的研究过程。通过对层流辊缺陷补救结果的检验，说明该补救方法是一项可以广泛推广的修补新技术。
关键词：火焰喷焊；缺陷；补救方法
：TG174 文献标志码：A
0 前言
层流辊是马钢CSP生产线上的重要组成部分，采用“两步法”火焰喷焊技术对其进行表面强化，使表面具有耐腐蚀、抗高温氧化和耐磨性，满足其使用性能。但在制造过程中，喷焊层很容易出现各种类型的表面缺陷，为了补救缺陷，我们对其进行了试验。
1 表面缺陷种类
喷焊层表面呈波纹状
产生的主要原因是重熔温度过高，导致涂层造成流淌，使得喷熔层成形差，出现波浪状、不光滑，影响表面平整程度，润湿性也明显变差，会产生卷边现象，如图1所示。
喷焊层中有气孔
主要原因是重熔温度过低，重熔时喷枪前移速度过快，熔渣尚未安全浮出而熔池已开始凝固，于是便形成夹渣，此时喷熔层不能与基材实现良好的冶金结合，涂层容易脱落，结合强度低，如图2所示。
辊身弯曲
主要因为一是辊在受热过程中产生塑性变形，如使用顶针等夹具，松懈不及时，辊身就会弯曲；二是冷却过快，受热不均匀引起的。
重熔枪喷炸造成合金层表面坑型缺陷
产生原因是氧气和乙炔的压力与流量有大的波动或者重熔枪口有积碳，引起枪口喷炸，造成熔融表面坑型缺陷，如图3所示。
喷焊过程，控制不当易产生冷裂纹
主要是喷焊层与底层的热膨胀系数不同。如果喷粉后不能立即重熔，且重熔前预热温度不够，重熔后冷却速度过快，都易产生冷裂纹，如图4所示。
2 补救实验
试验前的准备
待补救层流辊
缺陷层流辊数量：5件；型号：Φ300×2300；喷焊层材质：Ni 60合金；毛坯尺寸Φ298，-301，每件缺陷数量≥1，缺陷处深度一般在h<1mm，每根辊子缺陷各不相同，分别为夹渣、裂纹、凹坑、弯曲、波纹。
补救设备
630车床、喷砂机、喷粉枪、重熔枪及相关旋转装置及镍60合金粉。
补救方法
缺陷的清除
（1）坑型缺陷和表面波紋状缺陷的清除
上630车床对层流辊以辊面找正， mmRa左右，径向长度满足加工刀具所要求的最小宽度和坑型缺陷最大周长，并在车削交界处车30°～45°度斜坡，如图5所示。
（2）夹渣的清除
上630车床对层流辊以辊面找正，对局部夹渣缺陷，采用局部车至Φ299并在车削交界处车30-45度斜坡；对整辊夹渣缺陷，采用整辊车至Φ299。
（3）辊身弯曲
上630车床对层流辊以辊面找正，标注跳动最高点，将整辊加热到600℃～650℃，高点在上静止一段时间（可通过实验求得）后，旋转缓冷。弯曲一般用此方法都能矫直。
（4）冷裂纹
用超声波探伤检测裂纹深度，上630车床对层流辊以辊面找正，车去裂纹缺陷，并在车削交界处车30°～45°斜坡
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