阻尼板材施工工艺.doc

麻城市通达阻尼材料有限责任公司 1 TD08 IPN 阻尼涂料施工工艺一、产品简介 TD08 IPN 阻尼涂料由阻尼层和约束层组成。 1、阻尼层包括“IPN 阻尼层 A组”和“IPN 阻尼层 B组”两个组份。其中 A组份为淡黄色粘稠液体, 小铁桶包装 3Kg/ 桶;B组份为绿色粉末, 塑料袋包装3kg/ 袋。混合比例为 1桶A组份配 1袋B组份。 2、约束层包括“IPN 约束层甲组”和“IPN 约束层乙组”(固化剂)的两个组份。其中甲组份为铁红色(或黑色) 膏状物, 10kg 铁桶包装,乙组份(固化剂)为棕红色液体,塑料瓶 650g 包装。通常情况下配合比例为 1桶甲组份配 1瓶乙组份。如固化较快,可根据现场施工温度酌减固化剂用量,建议参考用量为: 25℃以下 650g ,25~35 ℃600g ,35℃以上 570g 。二、产品结构: 三、施工准备: 1、工具(以 3人为一施工组计) (1)电动搅拌器 1台。(手提电钻加搅拌桨改装而成。推荐电钻功率大于 650w , 转速 300 ~400 转/分,桨叶半径 80~100mm ) (2)2吋、 4吋、刮灰刀各 3把。(3)拌料桶 1个(推荐容积 10升)。(4)膏体材料涂装用的其他必要工具和一般性劳保用品。 2、技术培训如有必要,可由本公司人员现场进行施工技术培训。四、施工操作: 基材阻尼层( ~1mm )约束层麻城市通达阻尼材料有限责任公司 2 IPN 阻尼涂料先进行阻尼层施工,后进行约束层施工,顺序不可颠倒。 1、阻尼层施工(1) 在本施工作业前, 应在主要构架焊好打磨、设备安装及内装修尚未开始之前、底漆喷涂干燥后实施,施工部位应确保基材表面底漆无锈蚀、粉尘、油污、水份等。(2)拌料:本品每1mm 厚度每平方米用量约为 ,配料总量坚持“量积定重, 少量多次”的原则,按 1:1 包装比将 A、B两组份加入拌料桶,搅拌 2~3分钟,搅拌均匀的物料在 15~30℃时的使用时间为60分钟左右。使用时间随温度升高而缩短。(3)涂刮:拌和好的物料为高粘稠膏状物,适用涂刮工艺。涂刮过程建议:快速上料,统一分摊,反复收刮,总体找平。遇有与施工面的垂直面时,涂层应由施工面延伸至垂直面 30~50mm(如前产品结构图)。施工中如有流挂现象,应及时处理。(见“异常现象原因分析及处理方法”一节) (4)阻尼层常温表干小于 6小时,实干小于 18小时。固化后的阻尼层应无流挂堆积现象。 2、约束层施工: (1)本施工作业前,应确认阻尼层实干,并确保其表面无粉尘油污、水珠等。(2)拌料:本品每1mm 厚度每平方米用量约为 ,约束层配料总量坚持“量积定重,少量多次”的原则。直接将 1瓶乙组份(固化剂)加入甲组份桶中,搅拌 3~ 5分钟,拌和均匀的物料温度在 15~30℃时适用时间为30分钟左右。且适用时间随温度增高而减短。在做围壁及顶部时,温度较高情况下,如果物料较稀,可将每桶加入适量(约 30-50g )增稠剂搅拌均匀,防止流挂。(3)涂刮:拌和好的物料为反应自干型膏状物,受适用时间影响,建议涂刮过程快速上料,统一分摊,总体找平后,不得再次反复来回刮平,垂直面厚度大于 10mm以上时,为防止流挂,建议每桶加入 30-50g 增稠剂,搅拌均匀后涂刮,亦可分两次或多次涂刮, 施工总厚度以图纸设计厚度为准。涂刮