设备、管道防腐、保温施工方案.docx

设备、管道防腐保温 施工方案
工程名称：九阳空分车间管道设备防腐保温工程编制单位：河南建工防腐有 限公司
人：宋磊
核：赵永生
准：薛国民
编制
审
批
二。一。年九月二十四日
目 录
工程概况
编制依据
施工准备
绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇 叭形开口，开口处应密封规整。
（4） 每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。
（5） 双层或多层的绝热层绝热制品施工时，同层应错缝，上下层应压缝，逐 层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
（6） 立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时，应从 支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。
（7） 公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采取8号镀锌铁 丝，在管缝上拧成扭辫攒环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
（8） 当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称 直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾 米腰施工有困难时，可采用柔质毡、垫绑扎敷设。
（9） 封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷 设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上， 捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条 呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。
每层棉毡施工结束后，用镀锌铁丝捆扎棉毡两端，管道保温用
20#镀锌铁丝，设备保温用17#镀锌铁丝。
4、保护层施工
保护层原则
所有保温设备均设有镀锌铁皮保护层。
管道外部设镀锌铁皮或玻纤皮保护层,其中外径大于60 mm的管道用镀锌铁 皮保护层，外径小于60 mm的管道用玻纤布作保护层。
镀锌铁皮保护层
保温结构的保护层施工，应在保温层验收合格后进行， mm镀 锌铁皮。
保护层铁皮要压圆，安装时，壳体紧贴保温层，立式设备和垂直管道自下而 上逐段安装，水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装，纵缝相互错开。
设备保护层的接缝和凸筋呈棋盘错列布置，金属护壳下料时，按设备外形排 版刻线，并应综合考试接缝形式密封要求及膨胀收缩量，留出20~50mm合格量。
设备封头的保护层，应将镀锌铝板按封头保温层形状大小分瓣下料，并应一 边压出凸筋，另一边直接搭接。
直管段金属护壳的外围周长下料比保温层外圆周长加长30~50 mm,护壳环 向搭接一端压出凸筋，较大直径管段的纵向接缝边应压出凸筋，环向搭接尺寸不 少于50 mm。
弯头与直管段上的保护层搭接尺寸，高温管为75~150mm,
中低温管道为50~70mm，搭接部位不得固定。
水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布 置在水平中心线下方的15〜45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向 接缝可移至管道水平中心线上方60。以内。
管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯钏钉固定。保温管道也可 用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm,但每道缝不得少于4个。当金属保护 层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。
环向接缝宜采用搭线或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为 30 〜50mm。
已安装的金属护壳上，严禁踩踏或