模具设计规范.docx

侧键板、主按键板模具设计规范
一：目的：更有效的设计模具、统一规范、提高效率，达到设计生产模具的
合理性，使生产使用模具达到最大的效率化。
二、范围：适应于公司内部模具设计和制作模具时的标准。
三、普通模具制程能力：
圆孔到圆孔边
注意：-,防止侧键在使用过程中
脖子与补强摩擦容易造成撕裂
5、侧键板外形模具，常规要求一出四，一出六，一出八。对于无月芽的产品
，一出八。对于有
月芽的产品设计为一出四，一出六的形式，
合适
6、侧键板外形模具需要标注：产品冲切时所贴胶纸的面向、补强的面向及厚
度等辅料示意图
五、按键板模具设计规范: 1、按键板正包由于窗口多，开窗密集，复杂。常规要求一出一，一出二形式 设计。对于拼版数为二条的，直接一出二，对于拼版数为三条的，则剪切后 一出一。对于拼版为四条的，则剪切后一出二。
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按键板正包常规要求加上跳步孔：常见几种包封跳步情形:
1、包封开窗有窗口之间的间距＜ 。
2、包封开窗有2个大型窗口在一块长度n 12mm以上，且窗口的间距w 1mm
3、包封开窗大小在n 2mm且窗口间距w 1mm的地方同时有三处或以上的。
注意：按键板正包如需要跳步，则需要考虑跳步后的距离，如进料深度n 100mm的，则需要考虑拼版倒扣设置，包封定位针设置成对称，采取旋转掉 头一出一左右各出一半角式冲切。如图 =140mm跳步后为140mm
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注意：包封开窗不能开太长一条，超过 20mm的窗口应该设置成分段断开
包封开窗不可出现翻边的现象，容易造成包封摆动偏位。
2、按键板反包模具通常要求开料尺寸w 210mm的，都要求整张进料冲切。可
以为一出二，一出三，一出四。超出 210mm的，则剪切后冲切。
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按键板胶纸及补强背胶的模具常规要求w 210mm,要求整张进料冲切，一般
为一出二，一出三，一出四。超出 210mm的则需要剪切后冲切
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对于单件贴合的胶纸（钢片背胶）则要求一出二的形式，另如果胶纸需要同
时开窗则要加上跳步孔
按键板补强模具常规要求对于条贴的要求开一出二条，比较大或者复杂型的
开一出一条的形式。补强模具需要标注清楚补强的类型、厚度等。
单件贴合的补强常规要求一出十、一出十二。
对于单件贴合的补强可以增加连接点，方便贴合。
注意：,防止客户在使用时脖子与补强
摩擦容易造成撕裂
按键板外形常规要求一出二形式冲切。拼版为三条的则剪切后，一出一形式。
对于外形较大的超出常规的则要求一出一形式。
对于外形需要冲孔或者梢的需要加上跳步孔，跳步制作。,
长度大于1mm的
另对于外形有二处相距比较近，形成半梢状的也需要加上跳步孔跳步冲切。
对于外形需要设置掉头形式冲切的形式。1、当外形有需要跳步，且跳步距离 大于100mm以上的外形。2、单件外形长度超过80mm,宽度40mm以上的外 形。需要拼版为倒扣，定位针对称设置为一出一冲切形式。
外形上带插口手指及特殊尺寸需做特殊标注清楚，插口手指在哪一面，要求 公差多少。另定位针需放置在手指端的两侧及手指中间。
外形上所贴的辅料需要标注清楚，辅料的类型、辅料的厚度、辅料贴合的面 向等。
外形上需要让位的标注。需要标明元件所在的面向、元件的位置、元件让位
的高度。常规要求对于让位的地方需加大边框，,对于
让位地方与外形比较近，
，不进行加大处理。
电阻、,让位高度在2