型钢混凝土结构施工组织设计.docx

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第一章工程概况1



2、钢柱制作长度和标高、现场钢柱安装标高、梁筋标高等会产生一定允许偏差。当多种允许偏差叠加在一起时，会造成梁截面与钢柱穿孔标高偏差，梁钢筋无法穿过钢柱预先留设的孔洞。施工中加强控制外，另深化设计时应考虑纵向、横向钢筋穿孔标高应错开，防止两个方向钢筋相碰。
3、节点设计时，尽量将梁钢筋和墙钢筋避开型钢，无法避开时，采用腹板穿孔。当必须在腹板上预留贯穿孔时，型钢腹板截面损失率宜小丁腹板面积的25%当钢筋穿孔造成型钢截面损失不能满足承载力要求时，刻采取型钢截面局部加厚的方法补强。在型钢上穿孔应兼顾减少型钢截面损失与便丁施工两个方面，〔mrti
钢筋直径
10
12
14
16
18
20
穿孔直径
15
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20-22
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钢筋直径
22
25
28
32
36
40
穿孔直径
26-30
30-32
36
40
44
48
第四章型钢柱制作与验收
钢柱用厚板拼焊，加工制作要求十分严格，应委托专业加工厂制作。构件验收分出厂前检验和现场验收两步进展；对构件要重点检查其型号、编号、长度、孔位和孔径以及附设耳板的位置和尺寸，对构件外观检查其挠曲变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸等。
第五章型钢柱安装
，钢柱生根丁钢筋混凝土底板内。劲性钢柱采用预埋M3CffiM24锚栓，锚入底板混凝土内。钢柱由预埋M3QM24柱脚锚栓固定，柱脚螺栓的预埋质量直接关系到首节劲性柱的安装。柱脚螺栓主要是通过套板控制螺栓相互之间距离，利用固定支架控制螺栓不变形、位置准确。固定架在根底绑扎钢筋时就应事先埋入，然后同根底钢筋连成一体，同时保证套板面标高符合设计要求。浇混凝土时将支架、套板、螺栓一次固定、浇成一体。-1框架柱型钢柱脚做法
-优选
-
安装前将每根锚杆的调整螺母上标高调至设计的柱脚板底标高。当钢柱吊至距其位置上方200mm左右时，使其稳定，将柱脚底板的栓孔与锚杆对直，缓慢下落，下落过程中防止磕碰地脚螺栓丝扣。钢柱就位后在锚杆上加设锚杆垫板，即用单螺栓对连接板进展临时固定。用经纬仪在两个相互垂直的方向进展垂直度校正，微动四角锚杆的调整螺母可完成钢柱根底节的垂直度和标高的校正及轴线的调整，将根底节的底板与预埋螺栓采用双螺帽拧紧，并将锚杆垫板与柱底板四周进展围焊。


钢柱运到现场进展检查验收合格后，直接卸到现场钢柱吊装区内待安装。吊装前在柱头位置划出柱翼缘中心标记线，以便丁上层钢柱的安装就位及与下层柱对中使用。型钢柱安装按照编号顺序依次进展。

钢柱就位后，对齐安装定位线，利用耳板及螺栓作为临时固定。每节柱翼板的接头端设置了连接耳板，柱就位时，使上下柱接头处两个方向的安装线对齐，用安装螺栓把连接板和上下耳板连接起来，稍加拧紧，即可脱钩
，。


钢柱调整采用千斤顶调节。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。在钢柱相互垂直的两个方向设2台经纬仪，观测钢柱垂直控制线校正结果，使钢柱的垂直度、标高、错边误差符合标准要求。

钢柱之间采用完全熔透的坡口对接焊缝连接，焊缝间隙10mm坡角45。坡口全熔透焊缝均为二级焊缝，贴角焊缝为三级焊缝，但其外观质量需符合二级焊缝的要求。
〔1〕焊接采用CO&体保护焊，〔2〕钢柱焊接时必须按”先翼板后腹板，同时对称逆向施焊”的原那么进展，每根柱派2名焊工同时焊接，焊接速度应保持一致，焊速350-450mm/mn〔3〕施焊时，第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每焊完一道焊缝均应活理铲磨。每道焊接层间温度控制在50-80%,温度太低时重新预热，太高时应暂停焊接。一个接口必须连续焊完，假设必须中途停焊时，再焊前应重新预热。
〔4〕当风速超过6m/s时，应在型钢柱周边搭设临时防风棚，施焊前应检查焊件外表是否潮湿，必要时应加热去湿。
〔5〕焊接完成后，及时敲除焊渣，检查焊缝质量，并请专业检测单