探伤车间实习总结.doc

探伤车间实习总结车间实习心得体会精棉车间实习总结药厂实习个人总结工业工程车间实习篇一:车间实习工作总结车间实习工作总结上个月主要是对集团五金事业部各生产部门( 精铸部、精工部、抛光部、总装部、外购进料仓库) 进行现场实习, 了解了龙头产品在各车间的生产工艺流程及各阶段主要的品质不良项目及相关的检验标准。这个月在上个月的基础上再接再厉,继续对 OEM 进料控制、 XX 阀门、 XX 陶瓷、 XX 家居现场进行实习,以下对实习所得作简要总结: OEM 品控组 OEM 品控组主要负责管控配套开发部来料品质检验工作,其中包括产品换包装过程的品控工作(2014 年换包生产产品已逐渐减少) 及供应商处产品先期品质的检验工作。 OEM 产品主要有挂件、水槽、水箱、花洒、浴缸、淋浴房、晾衣架、智能马桶、干手器、干肤器、感应、浴室柜、角阀、地漏、下水配件、电商产品。 OEM 进料检验流程:配套开发部来料接收报检→根据报检单依据营销及库存需求等情况安排检验工作( 检验过程中若出现未发图纸或其他情况时及时上报成品科科长,知会 SQE 、相关配套开发部、研发中心负责人协调处理)→检验合格产品填写报检单合格入库(如有异常经确认后通知 SQ E 确认处理, 及时提报进料不良判定通知书并根据通知书要求对不良批次进行以下处理:退货、我司代检,供应商全检、特采、让步接收等。进料检验流程补充: 检验过程中出现的不良品必须做好标识和防护措施后放置在不良品区跟踪处理, 对于发出纠正预防的批次不良品要在下批来料检验时进行跟踪验证。 OEM 品控组除了负责进料检验外,还包括外检、客诉库存抽检。外检安排是根据报检具体情况安排人员外出检验, 先由供应商传送报检单至配套开发部, 配套开发部收集汇总将报检情况按先后过滤后将报检单传送至 OEM 品控组,由 OEM 品控组组长外派人员到供应商处检验; 客诉库存抽检则是客诉要求排查库存的产品要及时安排库存抽检, 并对库存品质问题跟踪处理。检验项目主要为外观、尺寸、功能、性能、配件、包装等, 具体参照相关标准( 功能性测试主要是送检测中心测试, 欧联挂件测试每月抽测); 检验主要依据技术资料(图纸、检验标准、包装规范)和样品等开展检验。 XX 阀门 XX 阀门有限公司是 XXXX 集团的全资子公司, 致力于建筑阀门、工业阀门产品的研发、生产、销售及服务, 产品广泛用于给排水系统、燃气系统、城市供暖、暖通空调、电力、石化、冶金系统等领域。阀门产品包括闸阀、球阀、截止阀、止回阀、减压阀、过滤阀、其他阀门以及管件八大系列, 目前公司主要自制生产的是闸阀、球阀、截止阀和管件系列。实习主要了解了质量控制流程、工艺工序及验收标准(包括进料)。产品生产制造加工工艺流程:精铸部领料(毛坯/ 红冲件)→入库检验→精工车间( 数控、仪表、专机)→入库( 半成品库) →组装生产。加工过程中严格按照图纸要求进行加工, 机加好的产品进行首检(同时填写首检记录单) ,首检合格后继续加工, 不合格进行调机, 加工为半成品入库, 后再出库进行回火( 改善产品外观颜色, 有些产品则需要进行电镀, 则不需要进行回火) 回火后再进行入库。例如闸阀的加工工序包括阀体体三头、阀盖盖两头、闸板打孔攻牙、以及回火后阀体及闸板的拉密封面四道工序。检测项目及方法: 毛坯件检查项目包括表面上的商标( 包括标识要正确,清晰,排列整齐) 、公称通径、公称压力、规格。红冲件毛坯要求表面平整、无明显毛刺、砂眼、气孔、渣孔、缩孔、氧化夹渣,不得有裂纹、冷隔、穿透性缺陷; 标准红冲件或铸造件包装前检验项目, 缺料深度不允许超过 ,长度不可超过 3MM ,宽度不超过 1MM (目测), 同一产品缺料不可超过两处。铸压件表面不得有裂纹、缺口、塌陷、冷隔及任何穿透性缺陷; 阀体和阀盖表面半成品要求回火;零件间要求紧密结合的部位不允许有胶水、开缝、缺料现象;阀体字迹应该正确、清晰、螺纹符合标准要求;外观上通过目测要求表面不得有碰伤、扭伤现象, 不得有油污和胶水; 密封性能要求产品还需要进行试压。检验员将首件检验结果记录在首检记录单上, 巡回检验结果记录在巡检记录表上,对完工检验的结果记录在半成品入库检验报告上。阀门外协进料主要成品、配件、包材三类, 进料流程: 收料→报检→检验→入库(合格) 。来料检验不合格品的处理, 合格批中的不合格品及时隔离, 调换或经返工、修理, 经重新检验为合格品重新入库或退货处理,当批量不合格时,应出具《不合格品评审/ 处置单》,由相关部门进评审后对不合格品进行处置。简述几种阀门零配件检验方法和标准, 阀球的检验方法及检验要点: 与聚四氟乙烯密封圈接触的区域不得有毛刺、凸起、凹陷和划痕等缺陷, 同时表面粗糙度也有要求且必要时须对球体的表面镀层进行盐雾试验; 螺纹接头