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制程检验规范
制程检验规范
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制程检验规范
目的
依据产质量量控制文件的要求，对产品生产过程的各个环节推行有效控制，保证加工过程中每道工序的质量都是合格的。
范围
适用于本公司产品
技术部评审不予使用，则由生产车间负责进行相应改进；
技术部、质管部评审可以退步接受，则须报总经理同意，过程查验员接到《不合
格评审单》时进行首件封样，生产车间方可进行生产，同时巡检员将信息反响给
入库查验员和出货查验员，放行该批产品。
巡检员负责将评审后的《不合格评审单》进行存档管理。
.
首件确认之机会为每次开机生产前，修模、调模或换模再次进行生产前，确认人为
IPQC，IPQC在《巡检记录表》上记录查验结果。
.
车间生产时，IPQC按产品《工序卡片》/《质量控制计划》对产品进行最少5PCS/小
时巡检并2小时/次在《巡检记录表》上记录查验结果，对于
HOLSET客户的产品生
产，过程查验频率为每小时抽检一次并在《巡检记录表》上记录查验结果。
.
对查验合格工件，在物料向下一道工序流转前一定由巡检员在《工序流转卡》盖印
查验章。
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，应立刻通知并要求生产车间立刻停线整顿，
必需时查验员可以签发《停机令》，同时将巡检不合格时段产品隔断并与车间相关人
员一起确认工件的质量状况。生产车间改进完成后，一定按首件查验程序重新送检
产品，送检规定适用和条款规定，《停机令》在重新送检合格后由查验员回收保留，
每周报质管部存档。
，生产车间一定向IPQC提交尾件样品进行尾件质量确认，IPQC在
《送检单》上记录查验结果。对于尾件查验不合格的需要对最后1小时生产的产品
进行隔断并确认产品的质量状况，模具依据《模具管理制度》办理。
.散件装置查验
过程查验员IPQC依据“图纸”及《控制计划》确认产品型号，同时查验产品之性能、尺寸、
规格以及装置工艺流程和方法等可否与要求一致。
产品装置开始时,一定做首检确认。首件确认之机会为每次开线前，确认人为装置线IPQC，
IPQC在《巡检记录表》上记录查验结果。
批量生产时，IPQC按产品“图纸”及《控制计划》要求对产品进行5PCS/小时巡检，同时
每2小时在《巡检记录表》上记录1次查验结果。
产品制作结束时，一定做尾件确认，确认人为IPQC，IPQC在《巡检记录表》上记录查验结果。
5．3．其余零件查验
过程查验员IPQC依据“图纸”及《控制计划》确认产品型号，同时查验产品之性能、尺寸
及规格等可否与要求一致。
产品制作开始时，一定做首件确认。首件确认之机会为每次开机生产前，修模、调模或换
模再次进行生产前，确认人为IPQC，IPQC在《巡检记录表》上记录查验结果。
量产时，IPQC按产品“图纸”及《控制计划》对产品进行5