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生产成本控制方法
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什么是成本？
成本是商品经济的价值范畴，是商品价值的组成部分。人们要进行生产经营活动或达到一定的目的，就必须耗费一定的资源（人力、物力和财力），其所费资源的货币表现及其对象化称之为变动成本呢？就是要让管理者知道，目前企业的投入，什么时候单个产品成本才是最低的。
举例：
一个企业投入固定成本为100万，最大生产能力为100，单个产品的变动成本为10，那么如果产品生产达不到100，比如是50，那单个产品的成本就是100/50＋10＝12，如果达到100，那单个产品的成本就是100/100＋10＝11。因此，管理者要考虑到固定成本的因素，最大限度的去生产，以降低单个产品的成本。
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全面成本管理
采购价格合理化
过程成本合理化
经营管理合理化
采购技术
采购价格标准
采购市场调查
采购谈判
准时采购
采购计划
价值工程
作业标准化
消灭浪费
定额管理
质量保证
目标成本
审计
价值分析
资金管理
财务预算
营销管理
IE工业工程
库存浪费
制造过多
等待浪费
TQC活动
广告管理
预算制度
财务制度
审计制度
生产成本管理
经营成本管理
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工
时
定
额
人
员
定
额
标准
成本法
目标
成本法
直
接
材
料
标
准
成
本
直
接
人
工
标
准
成
本
制
造
费
用
标
准
成
本
目
标
售
价
目
标
利
润
目
标
成
本
作业
成本法
资
源
对
象
分
析
成
本
对
象
减少
浪费法
成本控制方法
定额
成本法
消
除
七
大
浪
费
价
值
工
程
消
除
不
增
值
活
动
价值
工程法
成
本
动
因
材
料
定
额
价
值
分
析
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半成品堆积如山，生产线却停工待料
成品积压，客户却天天催货
放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边
一边交期紧急，一边返工返修不断
很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量
整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误
有人没事做，有事没人做
认识浪费
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合理
成本
加工
的浪费
等待
的浪费
运输
的浪费
过量生产
的浪费
库存的
浪费
动作的
浪费
产品缺陷
的浪费
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不产生增加价值的加工、动作、方法、行为和计划。
认识浪费
注
意
真正的价值是你不能命令或控制的东西，它只存在于顾客心里。
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企业流程或制造流程中7大类未能创造价值的浪费
1. 生产过剩：生产出尚未有订单的产品，造成人员过多和过多存货，从而导致储存与输送等成本的浪费。
　　2. 在现场等候的时间：员工只是在一旁监看自动化机器，或必须站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零部件等，或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工、产能瓶颈等因为造成员工暂时没有工作可做。
　　3. 不必要的运输：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品。
　　4. 过度处理或不正确的处理：采取不必要的步骤以处理零部件；因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理；当提供超出必要的较高品质产品时，也会造成浪费。
　　5. 存货过剩：过多原料、在制品或最终成品，导致较长的前置期、陈旧过时品、毁损品、运输与储存成本及延迟。此外，过多存货还造成其他隐藏性问题，例如生产不均衡、供应者延迟递送、瑕疵品、机器设备停工。
　　6. 不必要的移动搬运：员工在工作的过程中，任何浪费、不必要的动作，例如寻找、前往拿取，或是堆放零部件、工具等。此外，走动也是浪费。
　　7. 瑕疵：生产出瑕疵品或必须返工的东西。修理或重做、报废、更换生产、检验等，意味着处理、时间与精力的浪费。
　　未被使用的员工创造力：由于未使员工参与、投入或未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，使员工失去改善与学习机会。
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工序分析应考虑问题
能否不要出现等待？
如何让上下道工序之间的距离最短？
相同的行为能否合并？
工作位置重新安排调整是否效率更高？
不增值的活动能否减到最少？
能用更快的速度连接上下道工序吗？
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符号
名称
内容
E
取消
在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消
C
合并
对于无法取消而又必要者，看是否能合