小型构件物预制施工技术交底.docx

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连云港至盐城线站前工程LYZOIV标段小型构件预制施工二级技术交底
交底单位
中交第二航务工程的10%J行
见证检验，但至少一次。水泥进场时，必须对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。施工单位检查产品合格证出厂报验报告；监理单位检查全部产品合格证出厂检验报告、实验报告并进行平行检验或见证取样检测。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时必须再
次进行强度试验，并按试验结果使用。
(2) 钢筋：钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合施工图要求。钢筋进场时应抽取试件作力学性能和工艺性能实验，其质量必须符合现行国家标准〈〈钢筋混凝土热轧光圆钢筋》(GB13013和〈〈钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499等的规定和施工图要求。
钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
检验：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%S行见证检验，但至少一次。
(3) 细骨料：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%砂的品种、规格、质量应符合国家现行标准〈〈普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JG152的要求，进场后应取样复试。
检验：连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽验次数的10潮别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
(4) 粗骨料：骨料的的颗粒级配、压碎指标、针叶状颗粒含量应符合铁道部现行标准〈〈铁路混凝土工程施工质量验收标准》
(TB10424-201O)的要求，进场应取样复试。
检验：连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽验次数的10%b别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
(5) 混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准〈〈混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
检验：同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽验次数的10%S行见证检验，但至少一次。
三、施工工艺、施工工艺流程见下图:
模型安
清理、
备料卜桶拌H碌捋*碌浇筑—*制作试
—i脱模
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小型构件施工工艺流程图、拌合
混凝土由2#拌合站拌合制作，每盘都检查混凝土拌和物的和易性。混凝土拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕运至现场后，按要求检测混凝土拌和物的坍落度，每一工作班不少于2次。还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。
、混凝土运输
本工程混凝土运输采用水泥罐车运料至生产线，人工辅助装模进行浇筑。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，进行第2次搅拌，在2次搅拌时以保持其原水灰比不变，如2次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
、入模。
浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
、振捣。
浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不小于8mm钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定振动台板下的弹簧型号。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工班组准备至少配置两个振动台。
在混凝土浇筑过程中为提高混凝土构件的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时间，采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振动60-80S,将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，约60-90S（根据混凝土的初凝时间）后，再振动30-40S,用来消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。
、脱模。
混凝土强度上升至50^SP可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘