大型超重机械安全管理规定.docx

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大型超重机械安全管理规定
大型超重机械安全管理规定
【法规分类号】
灵敏、可靠。
　　９．实行多班作业要认真执行交接班制度，做好记录和检查工作。
　　１０．ＤＢＯ系列起重机和起重量在１００Ｔ及以上的（针对进口的特大型起重机械）起重机的操作人员必须经过针对本机性能的专门培训。
　　１１．坚持做到“十不吊”，即：（１）超过额定负荷不吊。（２）指挥信号不明，重量不明不吊。（３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。（４）吊车吊重物直接进行加工的不吊。（５）歪拉、斜吊不吊。（６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。（７）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。（８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。（９）埋在地下的物件不拨、不吊。（１０）非起重指挥人员指挥时不吊。

　　１２．高架型式的起重机必须严格执行本机的有关防风措施和规定。
　　第十条 专业单位的大型起重机械的使用、维护保养、修理记录要认真填写，齐全准确，交机械管理部门归档。
　　第十一条 使用单位要根据国际ＧＢ６０６１－８５起重机安全规程和有关部门颁发的起重机安全监察规定要求，做好起重机的检查和检验工作。
　　１．班前日常检查：由司机在班前、班后进行，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。
　　２．经常性检查：使用单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润滑保养情况进行检查，对查出的问题组织处理，每月不得少于一次。
　　３．定期检查：使用单位负责人、技术人员、机械员、司机和维修人员共同参加，每年必须对起重机进行一次全面的检查。
　　检查内容：
　　（１）起重机正常工作的技术性能。
　　（２）安全保护装置和仪器的可靠性。
　　（３）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。
　　（４）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况。
　　（５）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。
　　对检查发现的问题要立即组织修复，并将经常性检查和定期检查情况向机械管理部门提出处理报告。
　　４．检验：除按定期检查的内容进行外，还要对起重机的技术性能、安全保护装置做全面试验。此项工作由能源部认可的检测部门承担。
　　（１）正常工作的起重机，每二年进行一次。
　　（２）经过大修、新安装、及改造过的起重机，交付使用前。
　　（３）闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前；
　　（４）经过暴风、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害的起重机。
　　第十二条 起重机的指挥人员应经过专业知识和起重机常识的培训，应具有网、省局，电建局，总公司颁发的技术证件，指挥时应带有明显标志并保证起重机行走通道没有障碍物。
　　第十三条 使用单位要加强对钢丝绳的管理，经常检查，按规定选用钢丝绳，严格执行钢丝绳报废技术标准。
　　第十四条 经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。
　　第十五条 起重机的工作场地、轨道基础和轨道铺设，要符合本机型的技术要求，严格执行质量检查验收制度。起重机轨道设专人维护和清理杂物。
　　第十六条 起重机的超负荷作业要严格管理，以确保安全。
　　１．必须超负荷作业时（不得超过额定负荷的１０％），由使用单位提供可靠的计算依据，制定合理的作业方案（包括安全措施和出现险情时的抢救方案），办理超负荷工作票，经公司总工批准，由安全、机械、施工部门共同监督实施，各负其责。
　　２．超负荷作业前，使用单位必须组织对起重机全面检查，确认起重机机况良好，方可作业，起重机如有故障，不得作业。
　　３．超负荷作业后，使用单位组织对起重机全面检查，并将超负荷作业和检查情况记入本机档案。
　　第十七条 两机以上联动作业，由使用单位提出作业方案，经公司总工批准方可进行。
　　第十八条 新购、大修后或移装的起重机，在安装前由安装技术负责人组织有关人员对起重机进行技术检查，对由于运输不当或保管不善所产生的变形，开焊等缺陷，要认真进行检修、校正，做好记录，达到技术要求后方可安装。
　　第十九条 所有电器保护装置和各部位的安全设施，在安装前均应认真检查，证明其完整无损并灵敏可靠时，方可安装。
　　第二十条 大型起重机的拆卸和安装，要制定拆装工艺规程（包括安全防护措施方案），并经机械、安全管理部门和公司总工审查批准，拆装单位（必须取得安全认可证的单位）要严格遵守拆装程序，对参加拆装的人员要进行安全技术交底，拆装时要有技术负责人在场指导。