蒸发量2T三效强制结晶蒸发器技术方案.docx

蒸发量2T三效强制结晶蒸发器技术方案
蒸发量2T三效强制结晶蒸发器技术方案
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蒸发量2T三效强制结晶蒸发器技术方案
您 的 满 意 是 我 们最大的愿望
吨氯化钠三效结晶蒸发器
技
术
方
案
的钛材，因为客户要求采纳316L材质，我们对设施的使用寿命不作保证。
蒸发量2T三效强制结晶蒸发器技术方案
蒸发量2T三效强制结晶蒸发器技术方案
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蒸发量2T三效强制结晶蒸发器技术方案
因为氯化钠废水在浓缩到过饱和此后会有晶体析出， 所以设施采纳强迫循环的方式，
但因为进料浓度 15%，依据氯化钠的饱和度曲线，料液经过一级蒸发后还未到达饱和，所
以一效采纳降膜浓缩二三效采纳强迫循环的方式， 能够减少投资本钱和生产本钱， 因为废
水内含大批杂质，在设计时一定将加热面积放大以保证蒸发量的稳固， 在设施生蒸汽入口
安装热压泵，能够将一效分别器产生的部份二次蒸汽混淆带入一效加热器， 另一部份那么进
入二效加热器供二效加热，二效产生的二次蒸汽进入三效供三效加热， 这样的设计使热源
获得充足利用，生产本钱更廉价，冷凝器采纳列管式的冷凝器， 二次蒸汽与冷却水完整不
接触，对冷却水不会造成任何的污染， 冷却水也是循环使用绝不浪费。 设施还能够采纳全
自动化的生产方式，如温度的控制，液位的控制，出料的控制等，使操作更简单方便，通
常一个人便可轻松操作。
强迫循环蒸发器技术简介
.强迫循环蒸发器简介
强迫循环蒸发器由换热室和蒸发室两大多数构成，经过一台循环泵使液体在列管中循
环，循环速度一般可达米/秒，传热效率和生产能力较大，在高于正常液体沸点压下加热至过热，蒸汽和液沫混淆物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，连续循环，蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。
强迫循环蒸发器是我公司开发研制的高效节能浓缩结晶设施，该设施在真空低温条件下运转，拥有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特征，特别适合用作盐溶液的结晶蒸发，强迫循环蒸发器可分单效、双效、三效、及多效强迫循环蒸发器。
. 强迫循环蒸发器的系统构造
多效强迫循环蒸发器由分汽缸、各效加热蒸发器、各效分别器、冷凝器、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、进料泵、操作平台、手/自动阀门、各连结收路和自动控制系统等构成。
．强迫循环蒸发器的性能
蒸发量2T三效强制结晶蒸发器技术方案
蒸发量2T三效强制结晶蒸发器技术方案
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蒸发量2T三效强制结晶蒸发器技术方案
1、全套系统设计合理、造价廉价，运转稳固、高效节能，蒸汽耗量低。
2、传热系数高、循环速度快，蒸发时间短。
3、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于冲洗。
4、浓缩比高，办理量大，使粘度较大的料液简单流动蒸发。
、物料进入分别器再分别，增强了分别成效，使整体设施拥有较大的操作弹性。
、设施构造紧凑，占地面积小，布局简单流利。
7、连续进、出料，料液液位与所需密度可实现自控。
. 强迫循环蒸发器的合用范围
强迫循环式蒸发器，合用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度而且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。
工艺流程：
Ⅰ、物料流程：均衡罐→三级盘管预热→一效加热器→一效分别器→二效分别器→
二效加热器→三效分别器→三效加热器→晶体排出→结晶缓冲罐→离心计〔固液分别〕→母液返回三效
Ⅱ、热源流程：生蒸汽进入一效加热器壳层加热料液，料液在一效分别器内产生的二
次蒸汽进入二效加热器壳层加热料液， 料液在二效分别器内产生的二次蒸汽， 进入三效加
热器壳层加热料液，料液在三效分别器内产生的二次蒸汽进入冷凝器 冷凝成水并排出。
Ⅲ、冷凝水流程：一效加热器→二效加热器→三效加热器→冷凝器→ 冷凝并排出；
Ⅳ、不冷凝汽流程：一效加热器→二效加热器→三效加热器→ 冷凝器→冷凝并排出。
蒸发量2T三效强制结晶蒸发器技术方案
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蒸发量2T三效强制结晶蒸发器技术方案
技术参数
2000L/h
一效降膜二三效强迫循环结晶蒸发器技术参数
序号
名称
参数
1
被办理物料
氯化钠废水
2
水分蒸发量
2000L/h
3
进料浓度%
15%
4
出料浓度%
晶浆出料
5
办理量
2350L/h
6
加热面积
135m2
工作蒸汽压力
工作蒸汽消耗
8
≈560Kg/h
量
≈35t/h 进水温度30℃ 出水温度38℃ 冷却塔循