化工厂设备、管道保温施工方案.docx

化工厂设备、管道保温
施
工
方
案
安徽防腐工程总公司
2012 年2月18日
目录
编制依据……………………………………………………………… 1
施工准备……………………………………………………………… 1
材料在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。
，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝, 其搭接的长度不得小于50mm。
，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，见图1、
2。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂 直中心线位置。
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■0焊接托架 切世箱托架
允许铠IK
图1支承托架形式
图2纵向接缝布置范围
直接管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔 3 米左右装置 分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层 厚度少 10mm~20mm。
保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨 胀值大 10mm~20mm 的膨胀间隙：
a） 保温结构厚度超过管道滑动支座处；
b） 两根相互交叉管道处；
c） 保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处；
d） 管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm〜20mm。
软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。
活动环向接缝间距表
介质温度°C
<100
100~320
>320
间距m
7~10
4~6
3〜4
伴热管道保温层的安装：
〜〜18#镀锌铁丝固定。当没有防 止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时 必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。
主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再 捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。
、三通、异径管处保温层安装：
弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米 腰组装。
三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的 保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大 限度的防止渗水到管壁。
异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样 用两道镀锌铁丝捆扎。
阀门、法兰绝热层安装： 阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于 是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。
保温钉焊接安装：
（具体钩钉长度以保温厚度为参照基数加裕 量），保温钩钉以300x300mm的间矩布置（如果贵方设计图纸有要求，则按贵方 图纸为准）。
保温钩钉应垂直焊到设备本体壁面，两面施焊。
，角钢水平间距为1000mm，上下距离为 1000mm （角钢的长度依据保温层厚度而定）。
所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示。角钢支承架焊接安装好后，进 行支承扁钢的焊接安装。
，施工设计为-30x4规格的扁钢（如果贵方图纸设计有要求，按 贵方设计进行施工），将扁钢支承件焊接到焊好的角钢上。
所有角钢及焊接件安装后，必须保证在同一平面上。
保温板材安装：
首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小 于150m m，拼砌严密。
第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设（保温
层厚度＞ 100mm时）。
，也要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得
小于150m m，拼砌严密。
门）血定忡 固宜件
保护层
探31层自轴卑槻団钉
卧戌筒体设备保温錯构囲
$芯卿钉
附施工构造图
图1卧式筒体设备保温结构图
保価只
宦逍n理恨诅结构
吊杆‘―4
保世层临
图2管道托架保温结构
图3管道吊架保温结构
保护层
金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由专用机具加工，装配时，个 别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪切，不得用乙炔焰切割。
垂直管道、金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，弯 头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道应为75〜150mm；中低温管道应为 50〜70m m,搭接部位不得固定。
，伸缩节搭接不小于70mm。护壳 安装前距边缘5〜10mm处压凸筋。
水平