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锅炉水处理理论
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京仁 沃津）水处理有限公司

使用于锅炉+H20
.MgCl + SiO2+2NaOH^ MgSiO3+2NaCl H20
.综合
铁(Fe)
氧化铁(FeO)
单独或其它污垢成份混合形成
2. 锅炉内形成的各种不溶性盐含量超过溶解度时，析出吸附在传热面上或结垢。这 种垢的热传导率是钢材的1/20—1/100,所以吸附在传热面时，降低锅炉热效率, 导致庞大的热损失。而且障碍持续时间长时，破坏降低污垢附着局部钢材的机械 强度，从而发生膨胀，破裂事故。
2. 1. 3,阻垢对策
阻垢有二种处理方法。一种是处理原水中的硬度成份和二氧化硅等不纯物的机械 处理；一种是处理混入锅炉水中的不纯物的化学处理。
机械处理
利用离子交换树脂等软化装置处理硬度成份。
利用R/0设备生产纯水。
化学处理
即使使用软水或纯水为锅炉给水，也因浓缩少量的硬度及二氧化硅成份而发生结 垢，所以进行必要的化学处理。
1)阻钙盐垢
与磷酸盐反应形成悬浮性的易排污的软垢来阻止钙盐垢的产生。
lOCa (HCO3) + 6Na3PO4 + 2NaOH —
(Ca3(PO4)2)* Ca (OH) 2 I + 10Na2C03 + 10C02 + 1OH2O
阻二氧化硅垢
维持适当的P-碱度时，二氧化硅变成水溶性偏硅酸钠来阻止二氧化硅垢的产生。
SiO2 + 2N&0H — Na2SiO3 I + H20
分散及防止杂质成长
聚合物吸附在各种污垢性因子的表面上抑制结晶及分散微
粒，阻垢效果显著。
腐蚀障碍和防腐对策
2. 2. 1,腐蚀机理
锅炉设备的腐蚀因子是PH、溶解氧、二氧化碳、溶解盐类、锅炉水温、流速，但 影响最大的是PH和溶解氧。
给水&冷凝水系的腐蚀
给水&冷凝水系发生腐蚀的主要原因是给水中含有的溶解氧和混入冷凝水回水里 的二氧化碳。
给水系
钢材表面与锅炉水反应生成氢氧化一铁，在弱碱性的纯水状态下形成保护膜，但 溶解氧存在时，进行氢氧化二铁腐蚀。此反应在象给水加热器一样温度高的密闭 状态下，加速进行。
冷凝水系
锅炉内热分解下产生的二氧化碳与蒸汽一起过渡到蒸汽系统，水蒸气放热后，冷 凝时再溶解到水中形成碳酸，降低冷凝水的PH而进行腐蚀。系统内溶解氧存在时, 腐蚀产物再次产生二氧化碳而加速腐蚀。
锅炉本体的腐蚀 运转中的锅炉因为高温和浓缩而各种盐类及溶解气体浓度升高，所以腐蚀隐患大。 低压锅炉PHT0时，阻碍氧化铁(Fe：Q)缓蚀膜而进行腐蚀；PH值超过12-13时, 发生碱腐蚀。即使PH维持11-12,溶解氧存在时钢材表面不能形成紧密的膜而发 生局部腐蚀。炉内回水中混合的氧化铁堆积时，由溶解氧同样发生局部腐蚀。
2. 2.
降低锅炉寿命
一般腐蚀产物沉积、吸附在锅炉及各种机器上，其底部促进二次腐蚀而缩短锅炉 寿命。
腐蚀氧化物结垢降低热效率
腐蚀氧化物易堆积吸附在传热部位及U字管部位形成垢或与硬度成份固形物等一 起结垢。腐蚀氧化物的热传导率是软钢的1/10~1/50