施工质量纠正与预防措施.docx

(一)地基与基础工程
A:土方工程：
质量通病一：挖方边坡塌方
1、原因分析：
(1)基坑开挖经过不同土层时，未根据土的性质差异采取不同的放坡方案，软弱土层边坡失稳造成塌方。
(2)基坑边外侧地面机械设备、材料及挖土堆放荷载超过基定位措施：
a、设置定位卡水平间距***@600,卡在水平筋上，低于墙体硅顶
50mm。
b、设置水平梯形定位筋，梯形定位筋位置：高于墙体硅顶部
100mm,墙体立筋与此梯形定位筋角部绑扎牢固。水平定位筋制作见
下图
墙体立筋
为保证柱主筋的间距、位置准确，在柱筋顶部（高于柱硅顶面50mm）设置一个定位框（再绑扎两道临时箍筋）。定位框制做见下图,定位框用巾16钢筋制做。
柱纵筋定位框
柱根部控制柱模位置的附加钢筋紧靠柱纵筋放置，直径n（i）14,
附加筋长度同柱截面尺寸，制做图见下图,
II
柱截面尺寸-2mm
mT-寸尺面截柱
楼板钢筋绑扎时，对板下铁采用15厚梯型塑料垫块或水泥垫
块，双向间距1200mm,双层筋部位垫通常钢筋马凳，间距1200mm,保证上层筋的位置准确。钢筋绑扎完毕后，对楼板钢筋的保护层普遍进行一次检查，保护层不合适的及时进行调整。在浇筑硅过程中，要设专人看护钢筋，双层筋部位要搭脚手板，人员和物料不能直接放在
双层筋上，或人员在双层筋上操作，防止造成上层筋位置不准确
梁柱钢筋箍筋绑扎前，要先在梁柱主筋上，划出箍筋间距位置线，在梁柱接头部位按图纸要求进行加密，柱钢筋绑扎完毕后，操作人员不能在上面踩塌，防止造成钢筋箍筋变形或间距不准确。
D:混凝土工程
质量通病一：混凝土蜂窝、麻面、烂根
1、原因分析：
(1)模板支设不严密，漏浆；
(2)钢筋太密造成振捣不够或漏振；
(3)模板清理不净、脱模剂涂刷不均或漏刷、拆模过早，造成粘模；
(4)模板根部未找平、缝隙堵塞不严，漏浆；
(5)浇筑前未下同混凝土配比的砂浆；
(6)浇筑前浇水冲刷不干净；
(7)浇筑高度过高；
(8)模内清理不干净。
2、防治措施：
模板支设前，要先对墙柱根部进行找平处理，防止根部跑浆，对模板进行检查，保证模板的平整度和尺寸的准确。模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀，模板的接缝处粘
20*10海棉条以防止接缝漏浆现象。
混凝土浇筑前，根部要清理干净，先铺一层50-100厚的同配比
的减石子砂浆，第一层硅浇筑要少些，振捣要加强，保证根部振捣密
实，要保证每步浇筑厚度不超过500,对于钢筋太密的部位应采用较细的振捣棒。模板的拆除要根据同条件试块的试压结果而定，墙柱模板的拆除时，,防止出现粘模现象。
质量通病二：梁柱接头处及门窗洞口处阴阳角不方正，缩径涨模。剪力墙、柱、梁交接处涨模阴阳角不顺直、硅表面不光滑。
1、原因分析：
(1)墙柱根部没有进行找平处理
(2)支设模板时，截面尺寸未找准确，加固不牢。
2、防治措施：
墙柱模板安装前，要先对墙柱根部进行找平处理，一是在顶板硅施工时，在墙柱根部要保证其平整度。另外，就是在支模前，对墙柱根部用水泥砂浆进行找平，砂浆不能伸入墙柱内，要与墙柱外墙皮齐，保证墙柱根部支模严密，不跑浆、漏浆。另外在模板接缝处加20*10
海绵条防止漏浆。
框架柱和梁阳角部位，在支设模板时，一是要保证板面的尺寸准确，二是保证加固牢固。
墙柱模板的穿墙螺栓要采用机械加工，保证螺栓孔尺寸准确，这样能保证螺栓部位不漏浆。
墙柱浇筑硅时，要准确控制浇筑高度，应比设计标高高出10-15mm,经硅表面清理剔凿后，比梁板底高出5mm左右，这样便于梁板支模时，保证梁板与墙柱接头部位的严密。
柱子硅浇筑时，要保证浇筑高度的准确，确保梁底支模的严密
(二)主体结构工程
A:模板工程
质量通病：标高偏差
1、原因分析
(1)楼层无标高控制点。
(2)模板顶部无标高标记，或不按标记施工。
(3)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。
2、预防措施
(1)每层楼设标高控制点。
(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
(3)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
B:钢筋工程
质量通病：楼板上筋下踏
1、原因分析
(1)双层楼板筋，上筋支撑不足。
(2)楼板在浇筑硅时被踩下，不及时校正。
2、预防措施
(1)按施工方案进行支撑放置。
(2)硅浇筑时，发现钢筋被踩下，及时纠正。
C:砌筑工程：
质量通病：水平灰缝砂浆不饱满，竖向灰缝内无砂浆或少砂浆。
原因分析:
(1)砂浆和易性差，砌筑时挤浆困难，石专与砂浆层粘结力差。
(2)干砖上墙，砂浆早期脱水，与砖粘结差。
(3)铺灰太长，砌筑速度快，砂浆中的水分被底砖吸收。
预防措施；