怎样有效控制生产成本
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Cost is the measure of resources given up to achieve
A particular purpose.
“为达到特定目的而发生或除
七
大
浪
费
价
值
工
程
消
除
不
增
值
活
动
价值
工程法
成
本
动
因
材
料
定
额
价
值
分
析
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基础定额工作
劳动工
时定额
职工生
产单位
时间内
应完成
的产品
数量
物质消
耗定额
原材料
消耗定额
能源消耗定额
工具消耗定额
劳保用品
消耗定额
作业
定额
生产作业
计划期量
在制品、
半成品
期量
单位作业
时间内规定的从事作业人员
人员
定额
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原材料消耗定额的制定
工艺性消耗：下料或加工制造过程中，由于工艺技术的原因必然产生的消耗
非工艺性消耗：下料和生产过程中非必须材料损耗。如废品、材料化验、检验损耗、运输保管不善等方面的损耗
原材料消耗定额＝
单位零件
的净重
各种工艺性损
耗的重量总和
+
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辅料消耗定额的制定
与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额的比例来确定。如印染加工的吨布耗染料、助剂；
与产品有关的辅料，可按零件单位数量、面积、重量长度等来确定。如服装的钮扣，包装用木箱、塑料袋可按数量定；电镀、油漆、热处理用的化学品，可按单位面积或重量计；
与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间或工作日来制定。如润滑油、轴承、接触器等；
与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期限来确定。如三角带、清扫用具、劳保用品等；
对一些难以具体核算的辅料，可按产值计算其消耗。如品种规格繁琐的易损件，每万元产值允许消耗多少元。
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燃料消耗定额的制定
对动力用燃料可按发每度电、每吨蒸气、每一立方导热油所需燃料定额。必须注意的是由于不同燃料的物理状态和发热量各不相同，在定额制定前应先以标准燃料（即每公斤标准燃料发热量7000大卡）计算，然后根据热当量换算成实际燃料。
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动力消耗定额的制定
动力消耗定额也是按用途分别制订的，如：
每万元产值耗电、耗水
电力熔炼时每吨金属耗电机械设备的每小时耗电、每工作日耗电
风动工具的每百件、每千件产品耗立方气
印染加工的每千米布耗电、耗蒸气
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工具消耗定额的制定
工具消耗定额可根据产品的加工时间或加工数量与工具使用期限的比例关系来决定，如:
切削刀具、刃具的消耗定额可根据总加工切削时间除以刀具使用期限而求得
量具使用定额可规定必要的使用期限或合格检定次数
小额手用工具则可按万元产值或使用时间额定
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物资消耗定额的制定
技术计算法－由技术设计人员按加工零件的形状、尺寸
和材质计算出净重，然后按工艺文件确定其
工艺定额，适用于产量大或贵重材料的产品
统计分析法－按同类产品积累的统计资料，类比制定物资
的消耗定额，适用于量大面广的产品。
经验估计法－根据技术人员的操作工人的经验，经过分析
对比来确定物资消耗定额。
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工时定额是在正常操作条件下，以标准的作业方法及
合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需
的作业时间。它具有以下五项主要因素：
1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作，如女工
2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能掌握
3、作业方法：作业标准规定的方法
4、劳动强度与速度：适合大多数操作者
5、质量标准：以满足质量标准要求为准
劳动定额－标准工时
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标准时间
标准主体
作业时间
标准准备
时间
净作业时间
宽放时间
净准备时间
一般宽放
宽放时间
特殊宽放
特殊宽放
一般宽放
标准时间的构成
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宽放
一般宽放
人的生理宽放
作业宽放－－由于材料、零件、
工具及作业外因造成
私事宽放
疲劳宽放
试制宽放
恶劣天气的宽放
管理宽放
机械干扰的宽放
特种作业宽放
特殊宽放
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作业宽放：一般要求在15分钟内完成，超过15分钟应列
为一道工序进行，宽放内容为
1、作业台及场地的简单清洁与准备，包括转换产品品
种的时间消耗
2、由于来料及零件不良造成的停顿
生理宽放：喝水、擦汗、上厕所、工间休息
疲劳宽放：轻松工作：为正常工作时间的2－5%
较重工作：为正常工作时间的5－7%
重体力：为正常工作时间的8－10%
特殊宽放：根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短
可以设定特殊宽放，无特
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