水泥地面起砂快速补救方法.docx

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水泥地面起砂补救方法，水泥地面由于选择材料或者施工方法的不对都可能造成水泥地面出现起砂、起灰等现象: .
水泥地面起砂补救方法，水泥地面由于选择材料或者施工方法的不对都可能造成水泥地面出现起砂、起灰等现象，出现这种情况如果不及时制止，进行维修处理，地面情况会越来越严重。
水泥地面起砂的具体步骤是：
1、划线、标识
选定需要修补的区域，并做好标记标识。
2、清理
先将空鼓、脱皮、细微裂缝（v1mm、起砂、露石子、啃边等部位的松动部分剔除掉，对低于1-3mm的部位、过于平整的部位、有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业拉毛设备或人工用尖锤敲击，或用钢刷清理均可（根据实际情况也可直接用高压水枪直接冲刷清理）。
3、清扫/冲刷
将修补区域内的泥土、碎石等杂物清扫干净后用高压风枪吹干净、再用高压水枪彻底冲刷干净，冲刷时应从路面的高处向低处依次冲刷,应将泥浆冲出作业面并防止污水回流。
4、湿润
用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间（至少40-60分钟），将作业面充分润透，直到不再冒气泡为止。
5、搅拌
根据修补区域面积计算所需修补材料用量（以单块路面板面积为单位计算），尽量做到一次性铺装，等待所有施工工序和施工工具充分准备完毕后方可进行搅拌，将BZ材料与水混合搅拌（根据施工经验，搅拌时应先加水再加修补料易于搅拌）。加水量控制在17%--18%时效果最佳（水：修补料=17-18%）,但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量必须控制在17%--18%之间，不许泌水。用立式搅拌机或电钻搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3-5分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固（。注意控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水！
6、铺装
为防止铺装材料污染与修补区域相邻的部位，先用胶带把需要保护的区域隔离开后，再将搅拌好的修补材料倒入需修补的操作面内，立即用刮尺赶平（注意：修补前操作面内不能有明水）,再用大号的抹子辅助收光，控制标高做到平整度一致，抹面时严禁在修补材料表面洒水或用泥抹沾水抹面收光，避免出现表面泌水、降低强度。修补料操作时间控制在15-20分钟内（注意：初凝后不得二次收光；0C以下不得施工）。
7、压纹
-1mm的防滑槽或用塑料刷拉毛（根据原有路面实际道路情况而定）。依据是观察表层刚风干无浆液为宜。（根据大气情况）
8、清理
施工完成后应及时清理施工现场，尤其是要及时清除混凝土拌合物凝固的结块，特别是搅拌材料的搅拌器械、施工工具及地面，避免因修补材料粘接造成不必要的损失。
9、切缝、养护
修补完成终凝1小时后，在原有伸