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金属材料知识介绍
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编制人永久接头的过程，称为电弧焊。
手工电弧焊电弧焊：利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。焊条电弧焊具有设备简单，操作灵活，成本低等优点，且焊接性好，对焊接接头的装配尺寸无特殊要求，可在各种条件下进行各种位置的焊接，是生产中应用最广的焊接方法。但焊条电弧焊时有强烈弧光和烟尘污染，劳动条件差，生产率低，对工人技术水平要求较高，焊接质量不够稳定。因此，主要应用于单件小批量生产中焊接碳素钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和对铸铁的补焊等。适宜板厚为3mm-20mm
（2）埋弧自动焊定义：电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。
特点：
1）生产率高；2）焊接质量高、稳定；3）节约金届材料；4）改善劳动条件应用：常用来焊接厚度为6mm-60m嗣长直焊缝和较大直径（一般不小于250mm的环形焊缝。
（3）气体保护电弧焊用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。
?氯弧焊定义：氯弧焊是使用氧气作为保护气体的气体保护焊。
特点：
1）焊件不易氧化；2）便于操作，容易实现全位置自动化；3）焊接热影响区小，焊件不易变形；4）焊缝致密，成形美观；5）焊接成本局。
应用：主要用于焊接易氧化的有色金届和合金钢，如铝、镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。为了防止保护气流破环，氧弧焊只能在室内进行。
?二氧化碳气体保护焊
定义：利用CO2乍为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。
特点：
1）电流密度大，生产效率高；2）焊接热影响区小，焊件不易变形；3）焊缝氢的质量分数低，接头抗裂性好；4）焊接成本低。
应用：适合于各种位置的焊接，目前，CO2早已在全国广泛普及，大有在短时间内取代焊条电弧焊的发展势头。
金属材料的焊接性能焊接性能金届材料的焊接性能，乂称为可焊性。是指金届材料在一定的工艺条件下通过焊接形成
优质接头的性能。
金届的可焊性通常分为工艺可焊性和使用可焊性两大类：
1）工艺可焊性，主要指在一定的焊接条件下，焊接接头中出现各种裂纹及其它缺陷的可能性。
2）使用可焊性，主要指在一定的焊接工艺条件下，一定金届的焊接接头对使用要求的可靠性。包括焊接接头的机械性能（如强度、塑性、韧性、硬度以及抗裂纹扩展的能力等）和其它特殊性能（如耐热、耐腐蚀、耐低温、抗疲劳等）。
钢的可焊性主要决定于它的化学成分。含碳量越高，可焊性就越差，%的碳钢、%的普通低合金钢一般都具有良好的可焊性。
影响焊接接头性能的主要因素影响焊缝金届的主要因素为焊缝金届的化学成份和固态时的冷却条件。
焊缝金届的化学成份对机械性能的影响；
碳----能提高焊缝金届的强度，但也是焊缝金届热裂纹的敏感元素。%铤----能提高焊缝金届的强度，改善冲击韧性。当含铤量低于2%寸可以细化晶粒，降低脆性转变温度，并有脱硫，降低对热裂纹的敏感型等作用。
硅----能提高焊缝金届的强度，〜%寸，对冲击韧性影响不大。它也是良好的脱氧剂。
硫----为杂质，能使焊接性能变坏，使产生热裂纹的敏感元素。
磷----为杂质，含量高会使钢的塑性、韧性下降，并导致焊缝及热影响区产生冷裂纹。
不同钢材的焊接性能分析
低碳钢
低碳钢的焊接性能良好，不需要采用特殊的工艺措施就可以获得优质接头，只有在母材成份不合格（碳量偏高，硫、磷含量过高等）或施工环境恶劣，焊件刚性过大等，才有可能出现焊接裂纹。
低合金钢
普通低合金钢是在低碳钢的基础上，通过添加少量金届元素（一般总量在5咖内）以提高其强度或改变其使用性能。
奥氏体不锈钢
不锈钢具有优良的化学稳定性和一定的抗腐蚀性能。合金中铭是提高抗腐蚀性能的主要元素，但钢中含铭量大于13%寸才具有抗腐蚀性。
奥氏体不锈钢的韧性、塑性都较好，焊前不需预热，焊后不需热处理，可焊性良好。但若焊接工艺不合理或焊接材料选用不当时，会降低抗晶问腐蚀能力及产生热裂纹。

缺陷的分类
焊接接头缺陷的类型很多，按在接头中的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。
1. 外部缺陷：位于接头的表面，用肉眼或低倍放大镜就可看到，如咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔和裂纹等。
2. 内部缺陷：位于接头内部，必须通过各种无损检测方法或破坏性试验才能发现。内部缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、裂纹等。
缺陷产生的原因及防止措