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水泥混凝土路面施工及验收规范
水泥混凝土路面施工及验收规范
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水泥混凝土路面施工及验收规范
GBJ97-87
第一章总则
为了提高水泥混凝土路（道）面（以下简称混凝土路面）工程的施工技
五、水泥稳定沙砾（包括砾石土）基层的沙砾应有一定的级配，最大粒径不应超过5cm，水泥含量不宜超过混杂料总重的6%，压实工作必须在水泥终凝前达成。
基层达成后，应加强养护，控制行车，不使出现车槽。如有损坏应在浇
筑混凝土板前采用相同材料修理压实，严禁用松散粒料填补。对加宽的基层，新
旧部分的强度应一致。
设置垫层时，垫层施工应吻合下列要求：
一、宜采用当地的沙砾或炉渣等材料；
二、垫层施工前，应办理好路基病害，并达成排水设施；三、垫层铺筑应压密实、平均；
四、冰冻地区采用灰土垫层时，当日平均气温低于5℃时，不应施工，并应在冰冻前达到规定强度。
混凝土路面施工，应按设计要求，实时达成路肩、排水及人行道等工程。
第四章水泥混凝土板施工
第一节材料
，应吻合下列要求：
一、应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学
成分应吻合国家有关标准的规定；
二、公路、城市道路、厂矿道路应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称普通
水泥），水泥标号不应低于425号。当条件受限制时，可采用矿渣水泥，其标号
不应低于425号，并应严格控制用水量，适合延长搅拌时间，加强养护工作；亦
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可采用325号普通水泥，但应采取掺外加剂、干硬性混凝土或真空吸水等举措；
三、民航机场道面和高速公路，必须采用标号不低于425号的硅酸盐水泥；
四、水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应付品种、标号、包装、数量、
出厂日期等进行检查查收；
五、不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混杂堆放，严禁混杂使用。
出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结坚决定正常使用或
降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。
，应吻合下列要求：
一、应采用洁净、坚硬，吻合规定级配、细度模数在以上的粗、中砂；
二、当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，可采用泥土杂物含量小于3%
的细砂；
三、砂的技术要求应吻合表
的规定。
砂的技术要求
表
项目
技术要求
颗粒级
筛孔尺寸（mm）
方孔
圆孔
配
累计筛
Ⅰ区
100-90
95-80
85-71
65-35
35-5
10-0
余
量
Ⅱ区
100-90
92-70
70-41
50-10
25-0
10-0
（%）
Ⅲ区
100-90
85-55
40-16
25-10
15-0
10-0
泥土杂物含量（冲刷法）（%）<=3
硫化物和硫酸盐含量（折算<=1
为SO3）(%)
有机物质含量（比色法）颜色不应深于标准溶液的颜色
其余杂物不得混有石灰、煤渣、草根等其余杂物
注：1、Ⅰ区砂基本属于粗砂。Ⅱ区砂属于中砂和一部分偏粗的细砂，颗粒适中，级配最好，Ⅲ区砂属于细
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砂和一部分偏细的中砂。
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2、有机物质含量标准溶液的配制方法：取2g酸粉溶解于98ml的10%酒精溶液中即得所需的酸溶液，
然后取该溶液注入、浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后强烈摇动，静置24h即标准溶液。
混凝土板用的碎（砾）石，应吻合下列要求：
一、碎（砾）石应质地坚硬，并应吻合规定级配，最大粒径不应超过40mm；
二、碎石的技术要求，应吻合表的规定；
项目
技术要求
颗
筛孔尺寸（mm）圆孔筛
40
20
10
5
粒
级