混凝土泵说明书.docx

第一章产品概述
、产品特点
1、本产品是根据煤矿井下碉室及巷道空间狭窄、设备必须防爆的现实而设计的新型煤矿用混凝土泵。2008年6月获得《矿用产品安全标志证书》，编号是MEF080141本泵电器动力源只有一台防爆电机，其他执行机构的动作隔开，并使液压油只能按规定的路线定向流动，因此有利于油液的冷却，也有利于消除油中的气泡。油箱侧面的液位计可以观察油位的高度和油的温度，油箱的顶部有空气滤消器，作用是使油箱和空气相通，既能用于加入液压油，又能阻止灰尘进入油箱。底部有一个放油螺塞，检测和清理油箱时可打开放油；小油箱是润滑油容器，与液动注油泵
连体组成自动润滑供油系统，只要开泵工作，润滑油就会自动到达润滑点。
二、工作原理
1、液压系统
液压系统可以分为主油路、搅拌油路两部分。其中主油路系统又分为推送系统和分配系统。液压系统原理图（见15页附图2）。
a、主油路系统工作原理
当换向阀扳杆处于中间垂直位置时启动电机，主泵开始无负荷工作。手动球阀处于开通位置时，向外拉动（或向里推进）换向阀扳杆，主液压系统由卸荷状态转换成自动工作状态，向外拉动扳杆，系统“正泵”工作循环，功能是把混凝土推出泵外；向里推进扳杆，系统“反泵”工作循环，功能是把管道中的混凝土吸回料斗，卸除管道中的压力，同时也是排除管道堵塞的主要方法之一。手动球阀处于关闭时，向外拉动（或向里推进）换向阀扳杆，系统只动作一次后停止，主油路压力表立即显示溢流压力值。
b、搅拌油路系统
双联齿轮泵中的齿轮泵为搅拌供油泵，除此之外，该系统还有溢流阀、手动换向阀、液压马达等。通过操作手动换向阀扳杆的向外拉动、停在中间和向里推进的位置变换，可实现搅拌器的正转、停止和反转。
c、液压系统溢流阀压力调整参数
系统
名称
单位
调整参数
推送油路和分配油路
溢流阀
MPa
18
搅拌油路
溢流阀
MPa
8
2、润滑系统
a、自动供油润滑：通过液动注油泵向各个转动部位和混凝土缸活塞注油。
b、手动黄油枪润滑：电机的两个轴承注油嘴、两个摆阀油缸下支座和中间摇臂座上共有3个润滑注油嘴，是用黄油枪向油嘴中注油，泵送工作前和工作中每四个小时注油一次。改为自动润滑的机型，除电机的两个轴承注油嘴和中间摇臂顶端的一个注油嘴之外，其它润滑点则无需考虑手动注油问题。
第三章技术特性
主要参数
项目
单位
娄
k值
理论输送量
m3h
12
泵送混凝土最大压力
MPa
4
电动机
型号
YBK2-180L-4
功率
kW
22
额定电压
V
380/660
额定电流
A

主油泵
型号
L10V071DFLR/31R-PSC12K01
额定压力
MPa
25
额定排量
ml/r
71
齿轮泵
型号
G5-10
额定压力
MPa
25
额定排量
ml/r
10
液压马达
型号
1QJM02-
额定压力
MPa
10
额定排量
ml/r
404
上料高度
mm
900
泵送混凝土骨料粒径
mm
<30
坍落度
mm
80-
-230
混凝土缸（内径X行程）
mm
?140X550
液压系统最大限制工作压力
MPa
19
液压油箱容积
L
130
外型尺寸（长X宽X高）
mm
2550X1160X1290
噪声
声功率级噪声值
dB(A)
&106
操作点噪声值
<85
、主要性能
1、整机
a、泵送混凝土坍落度为150mm〜200mm时，混凝土泵吸入效率不低于85%。
b、混凝土泵正常工作时，声功率级噪声值0106dB(A);操作点噪声值085dB(A)
2、分配阀、泵送机构及搅拌装置
a、分配阀能灵活、迅速、准确地换向，。
b、两个泵送混凝土活塞能同步反向运动，分配阀与活塞动作协调一致。
c、搅拌轴满载与空载转速之比不小于80%
3、液压系统
a、液压系统的设计、安装应符合GB/T3766的规定，各溢流阀的调定压力不大于系统额定压力的110%
b、高压胶管符合GB/T3683、MT98的规定。
c、正常工作时，液压油的最高温度不超过80Co
第四章使用操作规程
一、安全使用基本要求
1、使用现场要设置电机接地线和紧急停止开关。
2、料斗上的格网是保证机械和人身安全的重要部件，绝不能随意去掉。
3、连接的输送管道，支承和固定必须良好，杜绝泵体承载管道和其它外力。
4、随机橡胶软管只能接在输送管道出口浇注区，否则将发生崩裂或堵管。
5、用其它钢管或软管代替随机配置管路时，其直径绝对不可变小。
二、开机前检查
1、液压油位是否