料场施工方案.docx

1、 工程概况 2
工程概况 2
料场开采规划 2
2、 施工总体布置 3
施工道路布置 3
施工供水 3
施工供电 4
施工供风 4
施工通讯 5
照明布置 5
排水布置 5
3、 施工程序与技术措施 5
。 本工程料场施工用风拟采用20m3/min空压机供风，供风主管采用DN100、 DN65钢管，各工作面再采用高压胶管从供风主管接引供风。
料场施工共布设4处空压机站，每处布置1台20m3/min空压机，分别布置 在总干10#、11#、12#、13#料场。每处空压机站最大供风为5台YT28手风钻 同时供风，高峰用风量约15m3/min，供风完全满足要求。
施工通讯主要采用移动电话和对讲机。
照明布置
料场开挖面的工作照明采用36V线路，用行灯变将220V或380V电压降为
36V供电；非作业面采用220V照明线路。
在进行料场施工前先做好料场周边的截水沟。将坡面雨水及开挖面积水引 排至渠道排水沟内。
3、施工程序与技术措施
爆破开挖施工
石料开采施工程序图 3-1 所示：
►
准备工作

场地清理
测量放样
►
布孔钻孔
1
►
装药联网爆破
—►
出渣排险
»
挖装
图 3-1：石料开采施工工序
石方明挖技术措施
爆破方案要求
（1） 爆破块度级配应满足施工需求。
（2） 减少爆破震动对料场边坡产生的影响，永久边坡满足稳定要求
（3） 开采强度能够满足各施工时段的要求。
爆破开采方案
开采方式
采用 YT-28 手风钻钻孔，由上向下开挖，台阶阶梯高度为 3m 。主爆孔采用 台阶梯段排间微差顺序爆破网络技术， 2# 岩石硝铵炸药，非电毫秒管联网，周 边孔采用预裂爆破技术。
料场岩石最终开挖坡比拟定为 1:。
爆破后的石渣料采用反铲挖机挖装，15t自卸车运输。
爆破参数初步设计
根据本工程地质情况和以往类似工程的钻爆施工经验，初步设计石料开采的 主要爆破参数，在实际钻爆时根据现场爆破效果进行调整。
（ 1 ）、阶梯爆破
为确保山体的整体稳定及开挖边坡稳定，施工中采用浅孔台阶爆破。 初拟爆破参数如下：
台阶高度不大于3m ,孔距2m , , ,— 。宽孔距小排距微差挤压爆破能充分利用爆破能量，可较好的控制 爆炸块度，堵塞段加辅助药包解决堵塞段岩体的大块率，在实际施工中，爆破参 数应根据现场爆破试验进行调整，以获得最佳的爆破效果。
b 、预裂爆破
预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同阶梯爆破。 为减小爆破震动对预留岩体的破坏，在预裂孔孔底预留 50cm 保护层，同时预 裂孔起爆时间应超前主爆孔 100ms 以上。严格保持炮孔在同一平面内，装药量 应适当控制，并用合理的药包结构，通常使炮孔直径大于药卷直径1一2倍，同 —排孔必须同时起爆，用电雷管起爆。预裂炮眼间距采用钻孔直径的10一15倍, 预裂炮眼抵抗线采用钻孔直径的15一25倍。
钻爆作业
阶梯爆破钻孔、边坡预裂孔钻孔采用YT28手风钻，超径解小及场平爆破钻 孔采用手风钻。爆破装药联网均采用人工进行，钻孔作业与挖运作业平行施工。
、预裂孔在钻孔前测量边坡开口线，并用红漆标明预裂孔孔位，在钻孔时， 采用角度尺配以铅锤控制钻孔角度，钻孔过程中，适当控制钻孔速度，已确保钻 孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计间隔装药，用胶布绑扎在竹片上，然后 放入孔中，并用纸团或草团放在药卷顶部，最后用钻孔岩屑将孔口封堵密实。
、主爆孔钻孔前，将台阶面的浮渣清理干净，并按设计用红漆标明炮孔孔 位和孔深，在孔位上插上小红旗，上次爆破石料挖运完成后，将临空面清理干净， 若局部根底较大（底盘抵抗线较大），则采用手风钻钻孔，与阶梯爆破孔一同起 爆。
挖运作业。 m3装载机辅助挖装，石料 运输主要采用15t自卸汽车装运。
骨料生产制备
将采集到的毛料加工，一般需要通过破碎、筛选和冲洗，制成符合级配， 除去杂质的碎石和人工砂。根据骨料加工工艺流程，组成骨料加工厂。
（1） 骨料的破碎 使用破碎机械碎石，现场常用带破碎锤挖掘机破碎骨料。
（2） 骨料的筛分和冲洗 为了分级，需将采集的天然毛料或破碎后的混合料进行筛分，分级方法有
水力筛分和机械筛分两种，现场采用机械筛分方式对骨料进行分级。用沉砂箱承 纳分流后的污水砂浆，经初洗后在送入洗砂机清洗。
（3）骨料的堆存 为了适应混凝土生产的不均