建筑桩基检测规范.docx

建筑桩基检测规范

　　附录A 桩身内力测试
　　基桩内力测试合用于混凝土预制桩、钢桩、组合型桩，也可用于桩身断面尺寸基本恒定或已知的混凝土灌注桩。
　　对竖向抗压静载实验桩，可得到桩侧各土层的分层抗压摩阻力和桩端支承力；对竖向抗，内管下端固定在需测试断面，顶端高出外管100～200mm，并可和固定断面同步位移。
　　沉降杆应具有一定的刚度；沉降杆外径和外管内径之差不适宜不不小于10mm，沉降杆接头处应光滑。
　　测量沉降杆位移的检测仪器应符合本规范第条的技术规定。数据的测读应和桩顶位移测量同步。
　　当沉降杆底端固定断面处桩身埋设有内力测试传感器时，可得到该断面处桩身轴力Qi和位移si。
　　附录B 混凝土桩桩头解决
　　混凝土桩应先凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土。
　　桩头顶面应平整，桩头中轴线和桩身上部的中轴线应重叠。
　　桩头主筋应所有直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。
　　距桩顶1倍桩径范畴内，宜用厚度为3～5mm的钢板围裹或距桩顶倍桩径范畴内设立箍筋，间距不适宜不小于100mm。桩顶应设立钢筋网片2～3层，间距60～100mm。
　　桩头混凝土强度级别宜比桩身混凝土提高1～2级，且不得低于C30。 高应变法检测的桩头测点处截面积应和原桩身截面积相似。
　　附录C 静载实验登记表
　　单桩竖向抗压静载实验的现场检测数据宜按附表的格式记录。 单桩水安静载实验的现场检测数据宜按附表的格式记录。
　　附表 单桩竖向抗压静载实验登记表
　　检测单位： 校核： 记录：
　　附表 单桩水安静载实验登记表
　　检测单位： 校核： 记录：
　　附录D 钻芯法检测登记表
　　钻芯法检测的现场操作记录和芯样编录应分别按附表、的 格式记录；检测芯样综合柱状图应按附表的格式记录和描述。
　　附表 钻芯法检测现场操作登记表
　　附表 钻芯法检测芯样编录表
　　附表 钻芯法检测芯样综合柱状图
　　注：□代表芯样试件取样位置。
　　附录E 芯样试件加工和测量
　　应采用双面锯切机加工芯样试件，加工时应将芯样固定，锯切平面垂直于芯样轴线。锯切过程中应淋水冷却金刚石圆锯片。
　　锯切后的芯样试件，当试件不能满足平整度及垂直度规定期，应选用如下措施进行端面加工：
　　1 在磨平机上磨平。
　　2 用水泥砂浆或硫磺胶泥等材料在专用补平装置上补平。水泥砂浆补平厚度不适宜不小于5mm，硫磺胶泥补平厚度不适宜不小于。
　　补平层应和芯样结合牢固，受压时补平层和芯样的结合面不得提前破坏。 实验前，应对芯样试件的几何尺寸做下列测量：
　　1 平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在互相垂直的两个位置上，取其两次测量的算术平均值，精确至。
　　2 芯样高度：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm。
　　3 垂直度：用游标量角器测量两个端面和母线的夹角，精确至°。 4 平整度：用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量和芯样端面之间的缝隙。
　　试件有裂缝或有其他较大缺陷、芯样试件内具有钢筋和试件尺寸偏差超过下列数值时，不得用作抗压强度实验：
　　1 芯样试件高度不不小于或不小于时。 2 沿试件高度任始终径和平均直径相差达2mm以上时。 3 试件端面的不平整度超过时。 4 试件端面和轴线的不垂直度超过2°时。
　　5 芯样试件平均直径不不小于2倍表观混凝土粗骨料最大粒径时。
　　附录F 高应变法传感器安装
　　检测时至少应对称安装冲击力和冲击响应测量传感器各两个。冲击力和响应测量可采用如下措施：
　　1 在桩顶下的桩侧表面分别对称安装加速度传感器和应变式力传感器，直接测量桩身测点处的响应和应变，并将应变换算成冲击力。
　　1 在桩顶下的桩侧表面对称安装加速传感器直接测量响应，在自由落锤锤体处对称安装加速度传感器直接测量冲击力。
　　在第条第1款条件下，传感器宜分别对称安装在距桩顶不小于2D的桩侧表面处；对于大直径桩，传感器和桩顶之间的距离可合适减小，但不得不不小于1D。安装面处的材质和截面尺寸应和原桩身相似，传感器不得安装在截面突变处周边。
　　在第条第2款条件下，对称安装在桩侧表面的加速度传感器距桩顶的距离不得不不小于或1D，并取两者高值。
　　在第条第1款条件下，传感器安装尚应符合下列规定：
　　1 应变传感器和加速度传感器的中心应在同一水平线上，同侧的应变传感器和加速度传感器间的水平距离不适宜不小于100mm。安装完毕后，传感器的中心轴应和桩中心轴保持平行。
　　2 各传感器的安装面材质应均匀、密实、平整，并和桩轴线平行，否则应采用磨光机将其磨平。
　　3 安装螺栓的钻孔应和桩侧表面垂直，安装应变式传感器时应对其初