200m3油罐施工方案.doc

德洲晶集团年产 900 万块玻璃空心砖项目 200 m 3 拱顶钢制油罐制安工程投标文件 1 施工作业指导书编号: ZA-3-04 单位工程: 200 m 3 钢制拱顶油罐制安(立式) 工程地点: 德州晶华集团年产 900 万块玻璃空心砖生产线施工现场工程量: 三座工程性质: (一般. 重要): 重要批准: 审定: 校核: 编写: 施工负责人: 2004 年3月 12日德洲晶集团年产 900 万块玻璃空心砖项目 200 m 3 拱顶钢制油罐制安工程投标文件 2 钢制 200 m 3 油罐施工作业指导书 1. 主要技术特性: 设计压力:正压: 200 mmH 2O 负压: 50 mmH 2O 设计温度: 常温介质:重油,油温≤ 90℃公称容积: 200 m 3 油罐内径: 6620 mm。㎜油罐壁高度: 6470 mm。㎜油罐总高度: 7199 mm。㎜油罐总重: ∽ 8100 kg㎏试验压力: 正压: 220 mmH 2O 负压: 180 mmH 2O 本体材料: Q235 规格: 底板: δ=8 mm. ㎜㎜壁板: δ=6 mm. ㎜δ= 4mm. ㎜顶板: δ= 4mm. 工程量:三座工程地点:德州晶华集团年产 900 万块玻璃空心砖生产线施工现场 2. 施工技术标准、施工方法 GBJ128--90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》; QRB7032 《拱顶油罐说明书》; 284-08Q1-08 《拱顶油罐安装图》; RB7043 《 200 m 3 拱顶油罐图》; 施工图纸及本《作业指导书》; 链式群杆倒装施工法。 施工前施工负责人须组织有关人员熟悉施工图纸, 认真学习本《施工作业指导书》和有关技术要求。 3. 材料检验: 本油罐所用钢材、焊材及其它材料应具有材料质量证明书或材料复验单,材料检验指标须符合相应的材料标准。 焊接材料应具有质量证明书。 钢板入库时须对钢板逐张(件)进行外观检查,表面不得有裂纹、拉德洲晶集团年产 900 万块玻璃空心砖项目 200 m 3 拱顶钢制油罐制安工程投标文件 3 裂、折叠、夹杂、结疤、和压入氧化皮及分层等缺陷、划伤深度不得超过 mm 。㎜ 钢板厚度负偏差为:钢板厚度㎜允许偏差㎜δ=4-5 mm. - mm. δ=6-7 mm. - mm. δ=8-25 mm. - mm. 4. 预制加工: 根据油罐的内径用厚度1~ mm 的钢板备制弦长为 1500 mm 的样板2 个,预制和安装各 1 套。 钢板边缘板加工采用机械或火焰切割加工工艺,加工表面应平滑,不得有分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的硬化层应磨除。 制造 2 个长度为 6 m, 宽度为 2m 的专用胎具放置工件, 保证预制构件在保管、运输及现场堆放防止变形损伤。 底板预制: 4. 底板预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸, 绘制底板排版图, 应符合下列规定: a. 底板排版直径Φ=6714 mm 。㎜ b. 中幅板宽度≥ 1000 mm 。长度≥ 2000 mm。 c. 边缘板沿底板半径方向的最小尺寸>700 mm。 d. 底板任意相邻焊接接头之间的距离≥ 200 mm。 施工班组依据排版图编号、画线、下料、号料画线后应根据排版图对底板进行编号。 底板材料应平整,局部凹凸度用 1000 mm 直线样板检查其间隙≤5 mm ,超过规定须进行处理,直至符合要求。 边缘板对接焊缝坡口角度 30 。钝边量 1~2 mm 。㎜ 顶板预制: 根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸, 绘制板排版图, 应符合下列规定: a. 顶板任意相邻焊接接头的间距离≥ 200 mm 。㎜ b. 单块顶板本身的焊接采用对接形式,但焊缝之间距离不得小于 500 mm, 并采用全熔透对接接头形式, 坡口角度 30 o± 钝边量0~2 mm, 焊缝余高≤ 2mm 。㎜ 顶板的加强筋在专用胎具上点焊, 用弧形样板其间隙≤2 mm 加强筋与顶板组焊是时应采取防变形措施。德洲晶集团年产 900 万块玻璃空心砖项目 200 m 3 拱顶钢制油罐制安工程投标文件 4 预制在骨架胎具上加工,预制成型后用弧形样板检查其间隙≤ 10mm 。 在运输和存放过程中应严格控制变形。 壁板预制: 预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸及管口方位绘制排版图, 应符合下列要求: a. 各圈壁板纵焊缝应向同一方向逐圈错开, 其间距为壁板长度的 1/3 , 且≥ 500 mm。 b. 底层壁板纵焊缝与底边缘板自身对接焊缝的距离≥ 200