设备搬迁方案.docx

SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-SANYHUASANYUA8Q8-SANYUA1688】
设备搬迁方案
工程概述
业主名称：
工程名称：
质量目标：检修，本次准备对其进行解体、运输、组对、安装，厂区内的设备解体、 本次计划用50吨的汽车吊2台与50吨以上的平板拖车进行；小于20吨，大于5吨的设备，本次计划采用25吨吊车与20t平板车进行； 小于5吨以下的设备的装车与卸车本次计划用8吨的汽车吊与5吨载重汽车。其具体施工方法如下：
（1）、将钢制的龙门架移至待解体与拆除设备上方（重量大的设备用两付龙门架），龙门架配置4个10吨倒链，吊钩对正吊点，用硬木垫稳门字架四脚（龙门架在搬运推移过程中，与设备应保持不小于200mm的距离，禁止与设备碰撞、擦挂）。
（2）、在设备的吊装孔或设备基础脚与地面之间架设定制的钢托架、铁扁担，使设备重心位于钢托架几何中心处，钢托架与设备应可靠连接。
（3）、钢托架上设四个吊点，用倒链徐徐提升，设备离地20mm，检查各吊点吊具受力情况，确认无误方可继续提升。在提升过程中，要控制倒链手链条起升速度,保持设备水平面斜倾度不大于2%。
（4）、设备起升过程中，应在设备下方根据设备大小分组对称接应跟踪垫木板、木方保险。
（5）、当设备吊离地面200-400mm时，停止起吊。在设备下方边移走保险木方，边放置跳板、滚筒、钢托排。
（6）、徐徐放下设备于钢托排上，并使设备底脚与钢托排可 靠连接。
（7）、拆除钢托架、钢扁担等吊具，对贵重设备用塑料布包裹设备，防止设备受污染。
（8）、对精密设备安装包装箱侧板（在箱侧板与设备间隙处有针对性地架设木垫、橡胶、泡沫、破布等软质材料，缓冲稳固设备，防止设备在箱内晃动），盖上包装箱盖板。
（9）、按设定的运输路线铺设跳板、道木、滚筒，用事先准备就位的5吨卷扬机加导向滑轮与三三滑轮组牵引设备引至厂房外道路旁预定位置。
（10）、设备在厂房内为水平运输。　
（11）、厂房外的运输搭道，必须保证地坪有足够承载能力，且左右道木应搭设牢固且平行等高，防止运输过程中设备左右倾斜。
（12）、设备运至路旁预定位置后，用木契契紧滚筒。
（13）、在用吊车吊设备吊离滚筒100mm后，检查各受力点，并作晃动试验，确认无误后，方可继续起吊至载重汽车上，用钢丝绳、倒链或花蓝螺丝将设备捆牢于载重汽车上。
（14）、吊车和汽车必须车况良好，严禁带病作业，吊车支腿必须坚实稳固，起吊旋转过程中，应与架空线缆保持足够安全距 离（1m以上）。
（15）、对于５吨以内设备采用叉车直接装载于载重车上。
五、设备运输方案：
　　１、载重车必须有专人押运，沿途时速建议在30~40公里/小时以内时速，避免运输过程急刹车。载重车前方应配置指挥车一辆，且指挥车与载重车有对讲电话联络。
　　２、超宽超高设备运输应选择避开市区道路车流高峰时段，必要时应到交通管理部门办理超宽超高运输许可手续。
３、设备零星件装箱运输；装车时主体设备放置在垫木上，必须用钢丝绳或倒链固定，必要时做金属支撑加固；运输多台设备，两设备间加装木方支撑保护，避免碰撞；所有运输设备或配件用雨布遮盖，防止灰尘和下雨。
六、设备安装就位方案：
（一）设备安装通用技术要求
　　１、 安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹；
　　２，必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，须双方协商解决。
　　３、 二次灌浆后混凝土强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平；
　　４、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等；
　　５、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面。
（二） 单台设备安装主要施工方案
　　１、 基础验收
（1） 依据基础施工图和设备技术文件，质量要求进行检查。
（2） 会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。
　　２、 设备就位、找正
（1） 单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。
（2） 设备起吊用叉车或汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。
　　３、 地脚螺栓
（1） 如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。
（2） 检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。
（3）