树脂砂安全操作规程.docx

树脂砂安全操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to
coordinate a例）将〈再 生系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报 警〉-启动再生除尘风机-斗提机-2#再生机油泵-2#再生 机-1#再生机油泵-1#再生机-磁选机-斗提机-砂斗闸 门。（其间隔时间由操作者自己控制）
注：正常情况下严禁使用手动。
、自动操作：将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调 至〃自动”位置，先按〈开车报警〉-然后按〃再生系统” 〈自动启动〉按钮，系统将自动按照程序工作。停车使按下
〈自动停止〉即可。
3、注意事项
再生机分两种一种是五吨黄油泵的，一种是十、十五、 二十吨机油润滑冷却的。五吨黄油泵再生机注意黄油油量， 定期加油。每班开车前按压油泵
4到5次即可。十吨机油润 滑冷却的再生机应先启动润滑泵，等流量开关有指示后方可 启动再机机。运行中如流量开关指示没有时，再生机应停车。 否则再生机轴承将损坏。 ②过砂量不能超过再生机负荷， 否则电机会超载保护空开掉闸断电。
风选分离机根据再生砂的粒度、耐火度及树脂的加入 量调整风量的大小及风幕的薄厚。
六、砂调系统
1、开机前准备
①检查砂温调节器汽缸、料位计是否工作可靠，水、气 压是否在正常范围内。
检查砂调下闸门是否灵活、气动压力是否在正常范围 内、出料是否通畅。
2、 操作
、手动操作顺序：将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关 调至〃手动”位置，按〈开车报警〉-启动再生除尘风机- 斗提机-砂调下闸门-砂调大闸门（必须保证砂调中料位有 砂时才能打开此闸门）一斗提机-砂闸门。（其间隔时间由操 作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。
、自动操作：将〈砂调系统手动自动〉旋钮开关调至 “自动”位置，先按〈开车报警〉-然后按“砂调系统”〈自
动启动〉 按钮。其间砂温超过砂温设定值时，砂调大闸门自 动关闭，且启动循环水泵-冷却塔风机；砂温低于砂温设定 值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。另外中料位无料时砂 调大闸门也自动关闭。
3、 注意事项
操作时砂调器上砂斗下料位无料，调节闸门不应打开 （手动、自动相同）。
正常情况下严禁手动让砂直接通过砂温调节器，否则 会将冷却水管磨漏，造成整屉冷却段报废的恶性事故。尤其 是砂冬季不需降温时更需加强管理。
定期检查料位计，防止出现故障磨漏冷却水管。
七、气送系统
1、开机前准备
检查气动压力是否0・5-0・7Mpa范围内。
检查气水滤清器是否积水，如有积水应及时排出。
检查增压器是否有漏气、电磁阀是否有不工作现象
2、 操作：
开罐闸门-开砂斗闸门一（进砂）罐料位计显示有料- 关砂斗闸门-关罐闸门-开发送阀-开增压器-等压力继 电器下限动作时停发送阀—增压器。（手动和自动顺序相同）
3、 注意事项
、检查发送器密封是否完好，是否有漏气现象；进出 料是否通畅。
、检查卸料器排料是否通畅。
、检查自动门是否灵活；气动压力是否在正常范围内； 出料是否通畅。
、检查电接点压力表信号是否正常（设定压力大小试 距离远近而定。设定过高可能砂发送不完；设定过低可能砂 发送完还一直工作，浪费气源）。
、检查发送罐料位信号是否正常。
八、混砂机
1、 检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净，检查完 后方可在砂库内加砂，液料桶内加入适量液料需把液料箱下 截门
2、 通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。如 10T
设备大电控盘上的转向开关转到测量位置（计时）PLC 内时间已设置为 10 秒，旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位 置，待准备结束后，启动设备。在出砂口用容器接砂，待砂 流完后用称来称是否达到 10 吨／小时砂量，经几次调整到 合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母锁死使砂量 稳定。
3、 液料调整，液料的加入量的多少是由液料泵电机的转 速决定的，液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数 据决定的。因此，通过对变频器或调速器数据调整来实现液
FS 精编操作规程 | OPERATING PROCEDURES 料加入量的多少，具体操作：
首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固 化泵、树脂泵，使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。
把操纵方式在电控柜上转换成测量（计时）位置，把 所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置，用容器接好 出液口待自动准备后接下启动的按钮，液料流出 10 秒钟关 闭。称重是否符合用户的工艺要求，应为1000kg / 36x1 艺要求树脂的值％。通过调节变频器或调速器的树脂获得准 确量，调整固化剂同树脂的