屠宰废水处理方案.docx

15 万头/年生猪屠宰场废水处理工程
南通永胜环境科技有限公司
2014 年 9 月
目录
1.
工程概况
设计能力为年屠宰生猪15 万头。年生成周期为330 天。该项目在运营过 程中会产生大量的废水。根据《中华人民共和肪、碳水化合物和 皮毛等其他杂物，同时肉类加工废水的水质和水量在 24h 内变化较大，为了 防止设备的堵塞，降低生物处理设施的负荷和稳定生物处理工艺的处理效果 一些物理（如筛除、调节、撇出、沉淀、气浮等）和化学（如絮凝等）处理 法也常常与生物处理工艺结合使用，作为生物处理工艺的前的预处理。
二、生化处理工艺
肉类加工废水中污染物主要是易于生物降解的有机物，生物处理工艺最 为有效和经济，因此生物处理工艺是肉类加工废水处理采用的最普遍的主体 工艺。当前，我国对肉类加工废水处理采用的工艺基本上是厌氧与好氧相结 合的生物处理技术。其中好氧生物处理工艺根据所利用的微生物的生长形式 可分为活性污泥工艺和生物膜工艺。厌氧处理工艺按厌氧微生物的培养形式 可分为悬浮生长系统和附着生长系统。前者包括厌氧接触工艺、UASB和水解 酸化工艺，后者包括厌氧滤池和厌氧流化床等。
本方案选择较为经济且运行管理简易的水解酸化+接触氧化工艺。 其主要处理设备是水解酸化池和生物接触氧化池。这种方法在处理肉类 加工废水时，在厌氧反应中，放弃反应时间长、控制条件要求高的甲烷发酵 阶段，将反应控制在酸化阶段，这样较之全过程的厌氧反应具有以下优点：（1） 由于反应控制在水解、酸化阶段反应迅速，故水解池体积小；（2）不需要收 集产生的沼气，简化了构造，降低了造价，便于维护，易于放大；
（3）对于 污泥的降解功能完全和消化池一样，产生的剩余污泥量少。同时，经水解反 应后溶解性COD比例大幅度增加，有利于微生物对基质的摄取，在微生物的 代谢过程中减少了一个重要环节，这将加速有机物的降解，为后续生物处理 创造更为有利的条件。（4）水解酸化+接触氧化法处理中髙浓度肉类加工废水 效果比较理想，去除率均在94%以上，最髙达99%以上。要想使此方法在处理 肉类加工废水达到理想的效果时运行环境要达到下列要求：（1）酸化至关重 要，它具有两个方面的作用，其一是对废水的有机成分进行改性，提髙废水 的可生化性；其二是对有机物中易降解的污染物有不可忽视的去除作用。酸 化效果的好坏直接影响接触氧化池的处理效果，有机物去除主要集中在接触 氧化池中。（2）水解酸化+接触氧化法处理肉类加工废水受进水碱度和反应温 度的影响，最佳温度是241，最佳碱度范围是500〜750mg/L。视原水水质情 况，如碱度不足，采取预调碱度方法进行本工艺处理；若温度差别不大，运 行参数可不做调整，若温度差别较大，视具体情况而定。
接触氧化，又称淹没式生物滤池。是一种介于活性污泥法与生物滤池两 者之间的生物处理技术。与传统的连续式活性污泥法处理系统相比，具有如 下特点：（1）处理设备少，构造简单，易于操作和维修管理；（2）处理效果稳 定，产生的污泥为老化脱落的生物膜，因此絮体大，易于沉淀，出水水质好;
（3） 耐水量和有机负荷冲击。有机物的去除能力强，对冲击负荷的适应能力强;
（4） 产生的污泥量少，不产生污泥膨胀；生物含量髙，因此净化速率髙。
综上所述，拟采用的工艺流程如图1所示。
工艺流程说明
废水分别经过粗格栅，隔油池及精密格栅后，一些屠宰时产生的诸如毛
发、油脂、肉块等杂质被分离出来。隔油池及格栅表面的杂质经人工清理， 清理出来的垃圾作为固废处置，废水流入调节池。
调节池对水质，水量进行匀化调节，以便后续处理工艺在稳定的水质水 量情况下运行。
调节池中的废水经提升进入气浮池。在气浮池中废水中的一些油脂等污 染物得以进一步有效地清除。气浮产生的浮渣作为固废处置，废水流入中间 池中，再由泵提升进入水解酸化池。
水解酸化池中的兼氧微生物对废水中的可溶有机物进行降解消化，把大 分子有机物分解为小分子物质，从而改善废水的生化性。水解池出水自流进 入接触氧化池。
接触氧化池中的填料上附着着大量的好氧菌，这些好氧菌以废水中的有 机物作为新陈代谢的营养物质，最终将有机物分解为二氧化碳和水，以及生 物污泥。接触氧化池出水进入二沉池。
废水中的悬浮物在二沉池中沉淀下来，出水可稳定达标排放。
二沉池产生的生物污泥部分回流至生化处理系统中，剩余部分排入污泥 浓缩池中，经压滤后外协处置，滤液排入调节池中重新处理，杜绝了二次污 染的产生。