钢管桩施工规范.docx

钢桩施工工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2施工准备
1原材料要求
钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检
验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检艺流程
：
打桩方式
钢桩施工工艺主要依据工程特点、地质水文条件、施工机具的机械性能以及设计
要求等决定。钢桩打桩有三种通用方式：a）自然地面打桩，采用送桩至设1t标高施工；b）地
面打桩，但不送桩，待基坑开挖后切割至设计标高；c）挖坑打桩施工；
打桩施工流水作业，通常还可以分为：单流水、双流水、三流水、四流水及多流水等五类方法，桩机运行路线尽量短，移动次数少。
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钢桩贯入
施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量
记录，复核无误后方可试桩、打桩施工。
吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰
放出的桩位，作到桩位准确垂直。
打桩前，必须在桩头放置特制的桩帽，桩帽上放置用硬木制的减震垫。
钢管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶会自沉，
大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击。
开始打桩时，打桩机会因贯入量大而空打，开始锤击作业时应缓慢地间断试打，
直至桩进入地层一定深度为止，不得连续击打。
打桩时，必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导向杆及桩
的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。
钢管桩打入1〜2m后，应重新用经纬仪校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出地面60cm-80cm停止锤击，进行接桩，再重复
上述步骤直至达到设计标高。
在打入阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或拔出钢管桩重新插入打。
钢管桩打入贯入度小于1〜2mnW,应停打分析原因，确定解决办法后，再继续
施工。
因土体贯入量大而出现空打，需要采用两种重量不同型号的锤进行打桩，即第一节桩用重量轻的桩锤，第二节及以后的桩节用重量大的桩锤。
接桩
钢管桩桩身接头采用桩身内衬套上下对接焊接，H形钢采用坡口对接或连接板贴
角焊接，严格按焊接工艺评定指标操作，严禁在没有焊接工艺评定指标情况下操作。
焊接宜采用二氧化碳气体保护自动焊或半自动二氧化碳气体保护焊，也可以用手
工电弧焊，质量要求见前表，当气温低于0c度时焊口两侧各100mms预热，焊接完毕后必
须冷却大于5min,再进行锤击打桩。（焊接具体要求，见焊接规范）
接桩的焊接必须作横焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接试板各一块，试板要由现
场施焊的焊工在同样工艺条件下进行焊接。
焊接前，必须将下节桩管变形损坏部分修整，上部桩管端部的锈蚀水或油污泥砂清除，打磨好焊接坡口，并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴桩管内壁并分段点焊，
然后吊接上节桩，使其坡口搁在焊道上，使上下桩对口间隙为2〜4mm用经纬仪校正垂直度
合格后，再进行