静压力桩施工方案.docx

目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、施工准备3
施工现场准备3
32材料准备3
技术准备4
人员准备4
设备准备4
四、施工方法5
静力压桩施工特点5
施工工艺5
试桩5
测量放线6
桩机就位6
吊桩6
,,必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量、±、压桩自然地坪高程、桩规格长度,试桩必须按设计要求桩长、压桩力双控要求,如达不到要求,必须调整静压配载重量,直至满足设计要求为止,根据试桩结果,商定工程桩限制方法及标准,确定参数后,方可进行工程桩施工.
测量放线
、轴线定位及高程限制的精确与否直接影响整个工程的质量,测设主要限制桩之前首先要同甲方或监理在现场方面交接定位点,,J2经纬仪及钢尺放出各中央限制网,仔细闭
合复查,,并再次复核正确并做好标记.
根据限制轴网线,用钢尺测放出各桩位中央位置,复核正确后,用钢筋头标出,并绑上红绳做标记,,由现场技术负责人组织验线,经甲方、监理复核无误后才可进行压桩施工.
桩机就位
压桩机就位时应对准桩位中央,启动平台支腿油缸,,并以此为中央对准桩位摆放好钢筋圈,桩尖对准桩位.
吊桩
桩在装卸及现场倒运时,现场辅助吊机采用两点起吊,钢丝绳夹角必须大于45度,施工时,用桩机吊机起吊,单点捆绑、滑行法吊立、立直后吊入桩机夹子箱中,对好桩位后进行校正.
校正
在两个互相垂直点进行观测,可采用简单的吊锤法进行检查,根据图纸要求桩的垂直度,应限制在小于等于1%L以内,桩位偏差小于等于100mm
压桩
.1、施工人员在压桩前必须进行技术交底,并且熟悉图纸以及桩的型号、桩长、核对桩位,符合轴线无误前方可沉桩.
压桩时启动压桩油缸,当桩入土至40cm时,再次校正桩的垂直度和平台的水平度,%,在整个压
桩过程必须用水准仪进行全程检测,保证桩顶标高到达设计标高土
50mm.
压桩要连续,同一根桩间间歇时间不宜大于30min.
接桩
本工程接桩采用气体保护焊接法,气保焊焊接冷却时间为A1分钟?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB150202-2002).
电焊接桩施工工艺要求如下：
焊丝必须符合要求,需由供给商提供质量保证资料.
a、上、下节桩对准后,将桩压紧.
b、接桩时,上、下节桩的中央线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高
不得大于桩长千分之一,且不大于20mm.
c、施焊前,端板要除去锈迹、污垢,保持清洁.
d、接桩时,上节桩与下节桩应对直,轴向错位不得大于2mm,坡口
根部应平整密贴.
e、第一根桩接桩时,应试焊确定电流强度,焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝或焊条相匹配,应对称、均匀、连续施焊,根部必须焊透,外表增强焊缝高度直为1〜2mm,,但同一条焊缝返修次数不得超过2次；大风和雨天,应有可靠的防风、防雨举措,否那么不得进行焊接施工.
截桩
截桩前必须请设计确认单桩承载力是否满足设计要求,满足后开始进
行截桩,
截桩必须使用专用桩锯进行截桩,、静力压桩常遇问题及预防处理方法
常遇问题
产生原因
防治及处理方法
液压缸活
塞动作迟
1、
入空气.
提升溢流阀卸载压力；添加液压
油是油箱油位到达规定高度；修
缓
液压油粘度过高.
滤油器或吸油管堵塞.
液压泵内泄漏,操纵阀
内泄漏过大.
复或更换吸油管；按说明说要求更换液压油；拆下清理、疏通；检修或更换.
液压表指
示器不工
作
压力表开关未翻开.
油路堵塞；压力表损
坏.
翻开压力表开关；检查和清洗油路；更换压力表.
桩压不下
去
桩端停在砂层中接桩,
中途间断时间过长.
压桩机局部设备工作
失灵,压桩停歇时间过长.
施工降水过低,土体中
空隙水排出,压桩时失去超静水压力的“润滑作用〞.
桩尖碰到夹砂层,压桩
阻力忽然增大,甚至超过压桩机水平而使桩机上抬.
防止桩端停在砂层中接桩；及时检查压桩设备；降水水位适当；以最大压桩力作用在桩顶,米取停车再开,忽停忽开的方法,使桩后可能缓慢下沉穿过砂层.
桩达不到
设计标高
桩段持力层深度与勘
察报告不符.
桩压至接近设计标高
时过早停压,在补压时压不下去.
设计变更桩长
改变过早停压的方法